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公司耐火纤维制品整型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位的应急处置操作。规程旨在规范整型工在发生紧急情况时的应急响应流程，确保人员安全、设备完好、生产稳定。要求整型工熟悉本规程，并按规程要求进行操作，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

整型工在操作前必须穿戴以下防护用品：防尘口罩、防割手套、安全帽、防护眼镜。口罩应确保密封良好，手套应选择适合材质以防止纤维材料割伤，安全帽需符合国家标准，防护眼镜需能抵御火花飞溅。

2.设备状态检查要点：

a.检查整型设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，操作手柄和按钮是否灵活可靠。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

d.检查整型模具，确保其表面光滑无损坏，尺寸符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，不得有易燃易爆物品，通风良好，确保空气流通。

b.地面应平整，无油污、水渍，以防滑倒。

c.作业场所应有足够的照明，保证操作视线清晰。

d.作业场所应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否到位，确认无误后启动设备。

b.按照操作规程逐步进行设备的预热、调整至预定工作状态。

c.将耐火纤维材料放置于设备指定位置，确保材料平稳无扭曲。

d.按照设备操作面板指示，逐步完成整型工艺的各个阶段。

e.完成整型后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，取出成品。

2.特定操作技术规范：

a.调整模具时，应严格按照模具尺寸要求进行，避免因模具问题导致产品不合格。

b.操作过程中，应保持操作平稳，避免因操作过猛造成设备损坏或材料损伤。

c.调整设备压力时，应缓慢进行，防止压力突然变化导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，启动紧急停止按钮。

b.检查故障原因，如属设备问题，应通知维修人员进行维修。

c.如发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和处置。

d.对于任何异常情况，应详细记录，分析原因，并提出改进措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示正常，电压、电流等参数在规定范围内。

c.机器各部件润滑良好，无漏油现象。

d.传动带无打滑，链条张紧度适中。

e.机器温度控制在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损或固定件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，及时发现异常。

b.观察仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

c.检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.定期进行设备维护保养，检查传动带、链条等部件。

e.使用温度计或红外线测温仪监控设备温度。

f.记录设备运行数据，进行定期分析，以预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、气动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查整型模具的尺寸和位置，确保其与产品规格一致。

d.测试设备的电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑充分，无堵塞或泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等参数。

b.对于液压系统，通过调整压力阀来控制压力大小。

c.对于气动系统，检查气源压力，必要时调整气源压力调节阀。

d.调整模具位置时，使用精密测量工具，确保模具对准产品规格。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

b.在高负荷工况下，监控电机电流，避免超负荷运行。

c.在设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查并排除故障。

d.在设备出现故障时，根据故障代码或现象，参考维修手册进行故障排除。

e.在生产过程中，定期进行设