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公司白酒配酒工现场作业操作规程

文件名称：公司白酒配酒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司白酒配酒工在白酒生产过程中的现场作业。适用于配酒工在进行原酒、调味酒、基酒调配作业时，确保生产安全与产品质量。配酒工应严格遵守本规程，确保生产现场安全、有序、高效。规程内容涵盖操作流程、安全注意事项、应急处置等方面，旨在保障人员安全与健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.配酒工在进入作业区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.操作时，应穿戴耐酸碱、防滑的工作手套，以避免化学品对皮肤的损害和滑倒事故。

c.配酒工应穿着透气性好的工作服，避免酒精挥发对身体造成刺激。

d.配酒工需佩戴防护眼镜，防止酒精溅入眼中。

e.根据气温条件，适当佩戴防寒或防暑用品。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等是否完好无损。

b.检查计量设备是否校准准确，确保计量精度。

c.检查设备运行声音是否正常，是否存在异常振动或噪音。

d.检查设备周围是否存在障碍物，确保设备运行空间充足。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业区地面应铺设防滑材料，以防酒精等液体滴落造成滑倒事故。

c.作业区域内不得有积水，防止酒精挥发与水混合后产生易燃易爆气体。

d.确保作业区域内通风良好，避免酒精浓度过高造成中毒或火灾。

e.配酒工应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和灭火器材位置。

f.定期对作业区域进行清洁消毒，防止细菌滋生影响产品质量。

4.知识培训

a.配酒工在操作前应接受专业培训，掌握白酒配酒的基本原理和操作技能。

b.定期组织安全教育和技能培训，提高配酒工的安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先打开设备电源，启动前确保所有安全措施已经到位。

b.根据生产计划，准备好所需的原酒、调味酒和基酒。

c.打开储酒罐阀门，将原酒、调味酒和基酒分别导入调配罐中。

d.使用计量设备精确量取各类型酒的比例，确保配比准确。

e.启动搅拌设备，均匀混合调配罐中的酒液。

f.调整酒液温度至适宜范围，以符合产品标准。

g.检查酒液色泽、香气、口感，确认达到预期效果。

h.将调配好的酒液转移至成品罐，关闭相关阀门。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温或低温处理时，严格按照工艺参数操作，避免过热或过冷。

b.对于有特殊添加剂的酒液，严格按照配方和比例添加，确保酒液质量。

c.在进行过滤或澄清操作时，确保过滤设备无泄漏，过滤效果达到标准。

3.异常工况的处理方法

a.如发现酒液温度异常，立即停止搅拌，调整冷却或加热系统。

b.若设备出现泄漏，立即关闭阀门，切断电源，并通知维修人员处理。

c.遇到酒液混合不均匀，可适当调整搅拌速度或时间。

d.在酒精挥发浓度过高时，立即打开通风系统，降低浓度。

e.如遇火灾或化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适度，无打滑现象。

c.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

d.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

e.供液系统压力稳定，无泄漏。

f.通风系统运行正常，酒精挥发浓度在安全范围内。

g.水泵运行无异常，出水压力和流量符合要求。

h.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.典型故障现象

a.电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

b.传动带出现打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.供液系统压力波动大，可能是阀门故障或管道泄漏。

f.通风系统效果不佳，可能是风机故障或风道堵塞。

g.水泵运行异常，可能是叶轮损坏或轴承磨损。

h.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或元件故障。

3.状态监测的操作要求

a.配酒工应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

b.每班次开始前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

c.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

d.设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

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