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金工实训“十三五”职业教育规划教材目录单元二 特种加工单元一 砂型铸造单元四钢的热处理单元三手工电弧焊单元六车削加工单元五磨削单元七钳工单元八铣削与刨削单元九数控加工单元二特种加工金工实训在机械加工中，传统的金属切削机床虽起了很大的作用，但对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件加工,传统加工方法往往难以进行，需采用特种加工。特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，泛指用能量达到去除或增加材料的加工方法。在特种加工中，以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。尤其是利用电火花成形加工机床、线切割等电火花设备，进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及表面切割加工。操作此类机床的人员称为电切削工。单元二特种加工

一、主要内容电火花成形加工机床与线切割机床的认识与基本操作；合理选择电极、工装与量具，制订简单的加工工艺；通过一些加工技能训练实例培养学生的动手能力，培养学生的安全意识。二、实训要求1、了解特种加工，尤其是电火花加工的基本知识、发展现状及趋势。2、了解电火花成形机床与线切割机床各组成部分的名称及作用。3、熟悉电火花成形机床与线切割机床的基本操作方法。4、了解电火花成形加工与线切割加工的一般工艺。5、熟悉线切割手工编程方法。三、基本技能要求1、掌握电火花成形机床与线切割机床的操作方法。2、会编写简单图形的线切割加工程序。金工实训任务1电火花去除断入工件的丝锥任务2螺纹对刀样板的线切割加工单元二特种加工任务1电火花去除断入工件的丝锥【任务描述】在钳工钻孔、攻丝加工过程中，由于操作不当，易发生钻头、丝锥断入在工件中的现象。尤其是丝锥断入在盲孔中，用机械加工的方法很难处理。为不使加工零件报废，必须取出断丝锥。采用电火花加工，可以“以柔克刚”进行去除，用电火花加工是处理断入工件的钻头、丝锥的常用方法之一。本任务主要掌握电火花去除断入工件丝锥的操作过程。单元二特种加工【任务目标】单元二特种加工了解电火花成形机床的加工原理及机床的结构。了解电极设计所需考虑的内容。掌握电极、工件在机床上安装、找正、定位的方法。掌握电火花加工安全操作规程，能操作机床加工简单零件。能对机床进行维护保养。●●●●●【任务实施】1.设备、电极、工量具准备（1）讲解、演示D7140型电火花机床。（2）根据工作任务选取或制作合适直径的电极。（3）精密刀口形直尺、百分表、磁性吸盘或压板螺钉。2.任务分析机床操作要规范；合理使用工量具，才能控制加工质量。3．实施步骤（1）电极的装夹与找正电极可用钻夹头固定在主轴夹具上，本项目可用目测法利用直尺校正电极【精确做法：先用精密刀口形直尺找正电极对工作台X、Y轴方向的垂直，后用百分表再次进行找正】。单元二特种加工单元二特种加工2）工件的装夹与定位①工件的装夹与找正：工件用磁性吸盘或压板螺钉固定在工作台上，可用百分表找正。2工件的定位：由于本项目加工尺寸余量大，定位不需十分精确，可以通过目测定位。即先将电极抬到一定高度，再把电极初步移到要加工部位上方，然后降低电极高度至工件上方1～2㎜，再通过目测较精确地将电极移到要加工部位上方。【精确做法：通过电极直接与工件进行接触感知、基准球测量进行定位及放电定位法等对工件的位置定位；通过机床操作面板上的“感知”界面中的操作，在Z向对工件深度位置定位】（3）选择电参数由于本项目对加工精度和表面粗糙度的要求不高，因此选用加工速度快、电极损耗小的粗标准。可参考机床说明书参数表选择一个适合的参数（苏三光D7140机床可把加工电流设定键设置为5）单元二特种加工（4）放电加工①在加工界面输入加工深度数值（由断入工件丝锥的深度及工具电极的损耗来决定）。2启动工作液泵，向工作液槽内加注工作液，工作液应高出工件30～50㎜，并保证工作液循环流动。③开机加工，监控机床运行状态。④加工完毕，放掉工作液，取下工具电极和工件并进行检测。⑤关闭电源，清理机床，打扫场地卫生。特别提示（1）工件正式加工前，一定要确认工件、电极已经固定好。（2）严格遵守电火花成形机床的安全操作规程。【知识链接】1、电火花加工电火花加工（Electro-DischargeMachining,EDM）又称放电加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。主要有电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工等。电火花