金工实训单元4钢的热处理 .pptVIP

金工实训目录单元二 特种加工单元一 砂型铸造单元四钢的热处理单元三手工电弧焊单元六车削加工单元五磨削单元七钳工单元八铣削与刨削单元九数控加工钢的热处理：通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法（如图4所示），来改善其内部组织结构，内部组织发生转变，从而表现出外在的不一样，以获得所需要性能（如强度、韧性等）的一种加工工艺。普通热处理的方法有：退火、正火、淬火、回火及表面热处理。一般零件生产的工艺路线为:毛坯生产→预备热处理→机械加工→最终热处理→机械精加工→预备热处理:退火或正火→最终热处理:淬火+回火。其中热处理的工序分别能提高工件的加工性能，提高生产效率；能改善零件的机械性能，满足设计的需要。单元四钢的热处理图4-0热处理的温度时间曲线一、主要内容1、钢的退火和正火2、钢的淬火和回火二、实训要求1、掌握热处理工艺过程、操作方法。2、会独立操作。3、注意注意安全文明操作。三、基本技能要求1、掌握热处理的加热温度、保温时间、冷却方式。2、会测量钢材的表面硬度。3、会分析实践中出现问题的原因。单元四钢的热处理金工实训任务2钢的淬火和回火任务1钢的退火和正火单元四钢的热处理【任务描述】淬火、回火作为最终热处理，其作用是提高钢的强度和硬度。我们学习钢的热处理并不要求很深，只要求掌握其基本的原理、操作方法，这点知识对我们的切削加工有帮助，对编写工序有帮助。单元四钢的热处理【任务目标】了解普通热处理设备的相关知识。掌握钢的淬火、回火的操作方法。具备热处理工艺编制及操作能力。具备金属材料与零件热处理质量检测能力等。●●●●【任务实施】1.设备、工具准备箱式电炉（带控温仪表）、洛氏硬度机、冷却剂：水、油（使用温度约20℃）；试样：45钢。（1）检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。（2）检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。2.任务分析拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。制定出本实验用钢的热处理工艺规范。单元四钢的热处理3．任务实施（1）用洛氏硬度测定，试样砂纸打磨去氧化皮，但退火状态的试样要用淬火钢球压头，载荷为100kg，即HRB。注意：洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值。（2）将零件装入电阻炉有效加热区内。（3）用夹钳装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。（4）炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。（5）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。工艺参数分别如下：油淬：840℃×15min。水淬+低温回火：840℃×15min→水冷；200℃×30min低温回火。水淬+高温回火：840℃×15min→水冷；550℃×20min高温回火。单元四钢的热处理（6）用夹钳取出，硬度检查。热处理后的硬度测试均用金刚石压头，载荷为150kg，即HRC。（7）比较热处理前后的硬度值。注意往炉中放、取试样必须使用夹钳，夹钳必须擦干，不得沾有油和水。开关炉门要迅速，炉门打开时间不宜过长。单元四钢的热处理【知识链接】1、淬火的概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。目的：主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。2、淬火的加热温度：亚共析钢的淬火加热：Ac3以上30~50℃共析钢和过共析钢的淬火加热：Ac1以上30~50℃3、淬火的冷却介质：（1）但V冷过快将会使工件体积收缩，组织转变剧烈，造成内应力变大，工件易变形、开裂。所以淬火介质的选择很重要。（2）常用淬火冷却介质：油、水、盐水、碱水等。单元四钢的热处理单元四钢的热处理表4-3常用的淬火冷却介质名称最大冷却速度时平均冷却速/(℃?s-1)所在温度/℃冷却速度/(℃?s-1)650～550℃300～200℃20℃静止水34077513545040℃静止水28554511041060℃静止水2202758018510%NaCl溶液58020001900100010%NaOH溶液5602830275077