金工实训单元9数控加工 .pptVIP

单元九数控加工MDI方式下可以从CRT/MDI面板上直接输入并执行单个（或几个）程序段，被输入并执行的程序段不会被存入程序存储器。5.7DNC传输设定在DNC方式下，通过数据连线可以进行外部计算机自动生成程序的输入。5.8数据的显示和设定（1）程序的显示。当前的程序号和顺序号始终被显示在显示屏的右上角，如图5-4所示，除了MDI以外的其他方式下，按“PROG”键都可以看到当前程序的显示。单元九数控加工图9-20程序名和顺序号的显示单元九数控加工（2）当前位置显示。位置的显示有三种方式，分别为绝对位置显示、相对位置显示和机床坐标系位置显示。①绝对坐标位置显示给出了刀具在工件坐标系中的位置。②相对坐标位置值可以由操作复位为零，这样可以方便地建立工件坐标系。③机械坐标位置显示工件在机床中的位置。5.9刀具偏置值的显示和输入（1）按“OFS/SET”键，显示刀具偏移画面。（2）按软键“补正”出现刀具“形状”、“摩耗”补偿画面。（3）使用翻页键和上下光标键将光标移动到需要修改或需要输入的刀具偏置号前面。（4）输入刀具偏置值。（5）按INPUT键，偏置值被输入。单元九数控加工6．数控铣床维护、保养.做好上下班机床维护保养。7．安全文明生产教育特别提示（1）工作前按规定穿戴好防护用品。（2）规范操作。8.数控铣床关机操作与练习（1）清理机床。（2）将X、Y、Z轴移至适当的位置。（3）按下“紧急停止”键。（4）按下面板上系统电源关闭按钮，关闭系统电源。（5）关闭机床总电源。单元九数控加工【知识链接】数控机床坐标轴定义1、坐标轴和运动方向命名原则（1）标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系（图9-1-22）。?具体规定：伸出右手，拇指、食指、中指垂直放置，大拇指所指的方向为X轴正方向，食指所指的方向为Y轴正方向，中指所指的方向为Z轴正方向；各坐标轴与机床的主要导轨相平行。（2）刀具相对于静止的工件而运动的原则。?这一原则是为了编程人员能够在不知道是刀具移近,还是工件移近的情况下,就能够依据零件图纸,确定机床的加工过程。单元九数控加工图9-12带螺纹阶梯轴单元九数控加工【任务目标】●掌握数控车床对刀方法及步骤●掌握数控车床自动加工操作步骤●掌握精度修调步骤及方法●掌握常见量具的正确使用方法单元九数控加工【任务实施】1、设备、工具准备CK6140数控车床（FANUC数控系统），0-150游标卡尺，25-50mm千分尺，M30X2-6g螺纹环规，圆弧规，0-100钢直尺2、任务分析数控车床对刀操作及练习；数控车床规范操作；正确使用工量器具；设备的维护和保养；3、实施步骤（1）车刀的选择和装夹根据图纸要求选择刀具如下：主偏角93o刀尖角55o的外圆车刀单元九数控加工3mm切槽刀外螺纹车刀数控车刀的装夹：因本次实训选择的是机夹刀具，刀具中心点基本与回转工件的轴线等高，将刀具靠刀架内壁装上后，试切一工件，根据实际情况判断时序需要加垫铜皮。（2）带螺纹阶梯轴零件加工工艺编制车削带螺纹阶梯轴时，分两次装夹，以φ46右端面为分界点。先粗、精车加工左端，再粗、精车加工右端，切槽，切螺纹。其中左端加工完成后应包铜皮防止夹伤并用千分表进行校正装夹。①用卡盘夹住工件外圆长棒，找正夹紧。②粗车精车平面及外圆φ36、φ46、R5、倒角C2。单元九数控加工③调头铜皮包夹，夹住外圆φ36找正夹紧。④定总长，加工外圆φ34、φ30、3X4的退刀槽、M30X2-6g螺纹。⑤清洁卫生、机床保养。（2）数控车床对刀操作与练习工件左端面对刀练习：将φ50mm圆柱毛坯通过三爪卡盘装夹，且伸出距离控制在40-45mm之间即可，装夹稳定可靠保证刀架回转与工件不发生碰撞的情况下，选择外圆车刀单元九数控加工车削端面，并保证完整端面车削出即可（端面车削尺寸不可过大，以免无法保证工件总长），此时应沿X轴方向退出至毛坯外。找到相应刀具号输入z值测量，即完成了外圆车刀的z轴对刀。观察刀具偏置值Z数据的变化。手动车削毛坯直径，切削深度不宜过大，沿z轴退出至一定距离，保证测量有足够空间即可。停止主轴转动。通过游标卡尺读取被车削的圆柱直径。找到相应刀具好输入X46.78（假设被测圆柱直径值），即完成了外圆车刀的x轴对刀。观察刀具偏置值x数据的变化。工件右端面对刀练习：将被加工的φ36mm圆柱通过包夹铜皮后利用三爪卡盘装夹，装夹稳定可靠。通过结合普车的找正方法，采用千分表找正，使跳动度在图纸要求范围内。单元九数