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单元三手工电弧焊【知识链接】1.手工电弧焊的概念手工电弧焊简称电焊，用手工操纵焊条，利用电弧产生热量来熔化焊条和焊件，从而获得牢固的焊接接头的焊接方法。采用手工操作进行引弧到形成焊接的过程，是焊接最基本的操作工艺。图3-9手工电弧焊单元三手工电弧焊2.手工电弧焊的原理图3-10手工电弧焊过程示意图单元三手工电弧焊如图3-10所示，焊条电弧焊时，焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移动、熔他后边缘的液态金属温度逐渐降低。液态金属以母材坡口处末完全熔化的晶粒为核心生长出焊缝金属的枝状晶体并向焊缝小心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前程动。当焊接过程稳定以后，—个形状和体积均不变化的熔他随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。3.焊条（1）组成及其作用焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成。焊芯：焊接时焊芯作为一个电极起传导电流和引燃电弧，熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。药皮：机械保护；改善焊接工艺性能。单元三手工电弧焊（2）焊条的分类通常按用途分类为：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、Al及Al合金焊条、Cu及Cu合金焊条等。4.焊条的牌号及规格（1）焊条牌号是各个焊条厂商生产的产品代号。E308-–15表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性性焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条单元三手工电弧焊(2）焊条直径的规格焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们常用焊条直径为Φ3.2、Φ4两种。焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。单元三手工电弧焊4.焊条的选用为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：(1)焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。(2)焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。(3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。(4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。单元三手工电弧焊5、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电流。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：(１）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接电流大小，通常按经验公式计算：I=K?d式中：I──焊接电流；K──经验系数，（一般为30～50）；D──焊条直径，mm。单元三手工电弧焊平焊时，取较大值；其他位置焊缝的焊接，取较小值。在使用碱性焊条时焊接电流比使用酸性焊条小些。(２）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。金工实训“十三五”职业教育规划教材目录单元二 特种加工单元一 砂型铸造