金工实训单元5磨削.pptVIP

表5-7常用砂轮的形状、代号表单元五磨削简图代号主要用途P磨外圆，内圆，平面，螺纹，用于无心磨，工具磨和砂轮机上PSX磨齿轮和单线螺纹PSA磨外圆，刃磨刀具，用作无心磨的磨轮和导轮PB切断和开槽D1刃磨铣刀，铰刀，拉刀，和其它刀具，大尺寸还可用于磨齿轮BW磨机床捣鬼，刃磨工具B端面刃磨铣刀、铰刀，扩孔钻，拉刀等，圆周磨平面，内圆N用于立式平面磨床的立轴上磨平面砂轮名称平形砂轮双斜边一号砂轮双面凹砂轮薄片砂轮碟形一号砂轮碗形砂轮杯形砂轮筒形砂轮单元五磨削（7）砂轮标志砂轮标志是用符号和数字表示该砂轮的特性，标在砂轮的非工作表面上。例如：P…400×40×203…A…46…L…5…V…30形状外径厚度孔径磨料粒度硬度组织号结合剂允许的磨削速度2、砂轮的检查、安装、平衡和修图5-2砂轮的安装砂轮是在高速运转下工作，安装前先外观检查，再敲击听其响声判断砂轮是否有裂纹，以防止高速旋转时砂轮破裂。安装砂轮时，砂轮内孔与砂轮轴配合间隙要适当，过松会使砂轮旋转时偏向一边而产生振动；过紧，则磨削时受热膨胀易将砂轮胀裂，一般配合间隙为0.1～O.8mm。砂轮用法兰盘与螺帽紧固，在砂轮与法兰盘之间垫以O.3～3mm厚的皮革或耐油橡胶垫片，如图5-2所示。单元五磨削为使砂轮工作时平稳，不发生振动，一般直径在125mm以上的砂轮都要进行静平衡调整。图5-3所示，即将砂轮装在心轴上，再放在平衡架导轨上，如果不平衡，较重的部分总是转到下面，这时可移动法兰盘端面环形槽内的平衡块进行平衡。反复进行，直到砂轮在导轨上任意位置都能静止为止。砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮表面空隙堵塞，砂轮几何形状失准，使磨削质量和生产率都下降，这时需要对砂轮轮几何形状失准，使磨削质量和生产率都下降，这时需要对砂轮进行修整。修整砂轮通常用金刚石刀进行。修整时，金刚石刀与水平面倾斜10°左右，图5-3砂轮的静平衡调整图5-4砂轮的修整单元五磨削与垂直面呈20°～30°，刀尖低于砂轮中心l～2mm以减少振动，见图5-4。修整时要用冷却液充分冷却，横向进给量O.01～0.02mm，纵向进给量与加工表面粗糙度有关，进给量越小，砂轮表面修出的微刃等高性好，磨出的工件表面粗糙度越低。3、磨床（（1）磨床类型与型号磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等，常用的是外圆磨床和平面磨床。磨床型号的表示可见JBl838—85《金属切削机床型号编制方法》规定，如M1432A表示内容如下：M——磨床类机床，14——万能外圆磨床，32——最大磨削直径的击，即最大磨削直径为320mm，A——第一次重大改进。单元五磨削（2）外圆磨床主要组成外圆磨床又分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。两者的主要区别是：万能外圆磨床的头架和砂轮下面都装有转盘，能绕垂直轴线偏转一定角度，并增加了内圆磨头等附件。因此万能外圆磨床不仅可以磨削外圆柱面、端面及外圆锥面，还可以磨内圆柱面、内台阶面及锥度较大的内圆锥面。现以M1432A型万能外圆磨床为例（图5-5）。介绍外圆磨床主要组成部分及作用。①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。图5-5架4-砂M1432A型万能外圆磨床结构示意图1-床身2-工作台3-头轮5-内圆磨头6-砂轮架7-尾座单元五磨削②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装顶尖、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。④砂轮架用于安装砂轮，并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，进给的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种，前两种是靠液压传动来实现的。⑤尾座用于支承工件。单元五磨削（3）其它类型磨床①内圆磨床图5-6为M2120内圆磨床，它由床身、头架、磨具架和砂轮修整器等部件组成。头架可绕垂直轴转动角度，以便磨锥孔。工作台的往复运动也使用液压传动。②平面磨床平面磨床分为立轴式和卧轴式两类：立轴式平面磨床用砂轮的端面磨削平面；卧轴式平面磨床用砂轮的圆周而磨削平面。图5-