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单元七钳工(a)(b)(c)(d)图7-35锯削的姿势单元七钳工锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。起锯方法起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图7-35(a)所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图7-35(b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。单元七钳工任务4挫削【任务描述】用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面糙度，这种加、杂形状的表面。锉削是钳工中重要的工作之一，尽管它的效率不高，但在现代工业生产中，用途仍很广泛。例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修工作中或在单件小批量生产的条件下，对一些形状较复杂的零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圆等。总之，在一些不易用机械加工方法来完成的表面，采用锉削方法更简便、经济，且能达到较低的表面粗糙度。(尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6μm)单元七钳工【任务目标】掌握握正确的锉削操作姿势 能根据不同材料正确选用锉，并能正确使用做到安全和文明操作●●●单元七钳工【任务实施】1、设备、工具准备台虎钳、锉刀等工量具。2、任务分析锉刀的正确使用方法，正确的锉削削姿势和压力及速度，保证一定的锉削精度。3、实施步骤1）锉刀的握法和站立姿势；2）锉削的操作方法；3）锉削的速度和力的掌握4）锉削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤5）根据图纸锉削至尺寸要求评价。单元七钳工特别提示：容易产生的问题和注意事项：1、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。单元七钳工【知识链接】锉刀锉削的主要工具是锉刀。锉刀是用高碳工具钢T12或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。一、锉刀的构造及各部分名称1、锉身锉削端至锉肩之间所包含的部分为锉身（见图7-20中的工作部分为锉身的长度）。对无锉肩的整形锉和异形锉，锉身为有锉纹的部分。2、锉柄锉身以外的部分（见图7-20）为锉柄。单元七钳工3、锉身平行部分在锉身部分，母线相互平行的部分为锉身平行部分。4、梢部锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端的部分为梢部。5、主锉纹在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹称为主锉纹。6、辅锉纹被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹，即辅锉纹的齿较低，主锉纹的齿较高7、边锉纹锉身的窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。8.主（辅）锉纹斜角λ（ω）主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（铺）锉纹斜角单元七钳工9.边锉斜角θ边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角。11、锉纹条数锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹数目为锉纹条数。12、锉齿底线在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿的直线为齿底连线13、齿高齿尖到齿底连线的距离为齿高。14、齿前角主锉纹过齿间的法面上，锉齿切削刀面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。单元七钳工锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数1.锉刀的类型按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。钳工锉按锉刀近光柸锉身处的断面形状不同，钳工锉又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状如图7-36（a）平锉（b）方