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特殊特性的识别与控制方法：CC/SC/HI/OS

在APQP和量产管理中，特殊特性从来不是一个简单的图纸符号，而是一整套从识别、传递到控制，再到

验证与反应的系统性管理机制。

做得好，它能把安全风险、法规风险和客户满意度风险牢牢锁在过程里；做得不好，它就只是控制计划

里一行看似专业、却无法落地的文字。

今天我们从一线实践视角出发，系统梳理特殊特性的识别逻辑、分类原则与控制方法选择路径，帮大家

真正把特殊特性“管住”。

一、什么是特性？什么是特殊特性？

1.产品特性与过程特性

产品特性，是指产品本身可被描述和验证的特征，如尺寸、形状、位置、外观、材料性能、表面状态、

电性能等。

所有产品特性，只有在明确的规格和公差范围内，才能保证其预期功能被满足。

过程特性，是指会影响过程输出结果的可度量输入或条件，包括但不限于速度、温度、压力、电压、浓

度、节拍、工艺参数、设备状态、方法流程等。

过程特性本身并不直接交付给客户，但它们决定了产品特性能否稳定满足要求。

2.什么是特殊特性？

特殊特性，是指那些一旦失控，就可能对以下方面造成显著影响的产品或过程特性：

·法规符合性

·人身或产品安全

·产品功能

·客户满意度

·过程操作或后续工序稳定性

这类特性必须被明确识别，并纳入控制计划实施强化控制。

二、特殊特性的四种典型分类

1.关键特性（CC）

关键特性（CriticalCharacteristic），是指对法规符合性、整车或系统安全、产品核心功能具有直接影响的

产品或过程特性。

这类特性具有“一票否决”属性，一旦失控，后果不可接受。

典型场景包括：

·安全相关尺寸或性能

·法规强制要求的参数

·决定功能成败的关键过程条件

例如，在门锁系统中，承载横向或纵向载荷的关键结构尺寸直接关系到法规要求和使用安全，这类特性

应被定义为CC；而与之直接相关的材料强度、热处理参数、装配状态，同样应作为CC进行控制。

2.重要特性（SC）

重要特性（SignificantCharacteristic），主要影响客户使用感受和满意度。

这类特性通常不会引发安全或法规风险，但一旦波动，会明显影响装配性、外观、噪音、可靠性或客户

感知质量。

例如，门锁安装孔的相对位置精度，对装配顺畅性和客户感知影响明显，通常会被定义为SC。

3.操作者安全特性（OS）

OS（OperatorSafety），是指可能对操作者人身安全或职业健康安全造成不利影响的产品或过程特性。

OS的关注点在内部作业风险，而非客户风险。

如果某一特性会直接影响外部客户安全，就不应被定义为OS，而应提升为CC或SC。

4.重大影响特性（HI）

HI（HighImpact），是指对当前工序或后续工序有重大不利影响，但不直接影响客户满意度的特性。

例如：

·会导致大量返工

·会造成节拍中断

·会放大内部质量成本

HI同样必须纳入控制计划，但其风险边界仅限于内部流程。

三、特殊特性的识别核心

特殊特性的识别，并不是经验拍板，而是通过FMEA把失效后果—原因—控制点系统性串联起来。

1.DFMEA侧：YC与YS的识别逻辑

·所有CC，都必须能在DFMEA中找到对应的YC。即：与严重度9–10的潜在失效模式

存在直接因果关系。

·所有YC，都必须在制造过程中至少对应一个CC。并且这个CC应尽量定义在最容易、

最有效被控制的过程位置。

·YS（重要特性）。当产品特性与严重度5–8的潜在失效模式存在因果关系，且可能受

到制造过程影响，需要通过过程控制维持能力时，可在DFMEA中定义为YS。在团队一致认可的前提下，

严重度低于5的特性也可能被纳入YS管理。

2.PFMEA侧：从“设计语言”到“过程语言”

·DFMEA中的YS，是否转化为SC，取决于对过程能力和失控风险的综合判断

·SC不一定必须来自DFMEA的YS，只要满足PFMEA对重要特性的判定条件，同样可

以被定义为SC

·OS与HI不应与DFMEA中的YC或