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公司熔解澄清工职业健康操作规程

文件名称：公司熔解澄清工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工在日常工作中，对熔解澄清设备进行操作和维护的过程。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备操作步骤、安全注意事项、个人防护措施及应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，特别是熔解炉、搅拌器、澄清器等关键部件。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，开关、按钮等控制装置是否灵活可靠。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，温度控制正常。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否有效。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有裂缝或凸起，如有，应进行修复或设置警示标志。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且可用。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

f.确保应急照明设备正常工作，以备突发情况时使用。

在进行操作前的准备工作时，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的具体操作步骤和安全注意事项。所有检查项目完成后，应记录检查结果，并在操作记录中注明，以便后续跟踪和审计。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.首先进行设备预热，按照操作规程设定温度和时间，确保设备稳定运行。

b.检查物料质量，确保符合工艺要求，将物料按照规定比例加入熔解炉中。

c.启动搅拌器，开始熔解过程，监控温度和搅拌速度，防止物料过热或搅拌不均。

d.当物料达到熔解状态后，进行澄清处理，调整澄清器参数，确保澄清效果。

e.澄清完成后，通过过滤或离心等工艺进行固液分离。

f.最后，对分离后的物料进行冷却处理，达到规定温度后进行包装或进一步加工。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温熔解时，必须佩戴高温防护服和防护手套，防止烫伤。

b.特殊物料操作时，需严格按照物料特性采取相应防护措施，如使用防腐蚀手套和眼镜。

c.特殊工序如化学反应时，需严格控制反应条件，防止反应失控。

3.异常工况的处理方法

a.如果发现设备异常声音或温度异常，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.在熔解过程中，若出现物料粘壁或搅拌不均，应调整搅拌速度或清洗设备。

c.在澄清过程中，若澄清效果不佳，应检查澄清器是否堵塞，及时清理。

d.如遇紧急情况，如设备火灾或物料泄漏，应立即启动应急预案，进行紧急处理，并通知相关人员。

e.所有异常情况处理后，必须进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保操作的安全性和效率。对于特殊工序和异常工况，操作人员应具备快速判断和应对的能力，必要时可暂停操作，进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.熔解炉：温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在800-1000摄氏度之间。

b.搅拌器：转速应保持恒定，通常在200-300转/分钟，以保证物料充分混合。

c.澄清器：澄清液的澄清度应达到要求，通常通过目测或澄清度检测仪监测。

d.冷却系统：冷却水的进出口温度差应保持在合理范围内，通常不超过10摄氏度。

e.电气系统：电流、电压和频率应稳定，波动范围在允许的标准内。

2.典型故障现象

a.熔解炉：温度波动大，可能存在热失控或温控系统故障。

b.搅拌器：搅拌不均匀，可能因搅拌叶片损坏或轴承磨损。

c.澄清器：澄清效果差，可能因滤网堵塞或澄清器内部结构损坏。

d.冷却系统：冷却效果不佳，可能因冷却水流量不足或冷却水温度过高。

e.电气系统：设备跳闸或烧毁，可能因过载或短路。

3.状态监测的操作要求

a.定期使用温度计、压力表、流量计等仪器监测设备运行状态。

b.对搅拌器、澄清器等关键部件进行定期检查和维护。

c.对电气系统进行绝缘测试和接地电阻测试，确保电气安全。

d.建立设备运行日志，记录设备运行参数和异常情况。

e.操作人员应接受专业培训，具