《电火花加工断入工件》_《电火花加工断入工件》_项目四 线切割加工五角星线.pptVIP

任务二线切割机床基本操作（3）节能型脉冲电源图4-15线切割节能型脉冲电源的主回路图和波形图任务二线切割机床基本操作（4）单向低速走丝线切割加工的脉冲电源单向低速走丝的脉冲电源必须能提供窄脉冲宽度、大瞬时峰值电流。根据节能要求，在功放主回路中往往既无限流电阻，又无限流电感（有的利用导线本身很小的潜布电感来适当阻止加工电流过快地增长）。这类脉冲电源的基本原理是由一频率很高（脉冲宽度0.1～1μs，可调）的开关电路来触发、驱动功率级高频1GBT组件，使其迅速导通。因主回路中无电阻和电感，因此瞬时流过很大的峰值电流，当达到额定值时，主振级开关电路使功率级迅速截止，然后停歇一段时间，待放电间隙消电离恢复绝缘后，再由第二个脉冲触发功率级，如此重复循环。任务二线切割机床基本操作四、工件的装夹线切割加工工件装夹注意事项11465237确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。工件的定位面要有良好的精度，棱边倒钝，孔口倒角工件的基准面应清洁、无飞边。切入点要导电，经过热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。热处理件要充分回火，平磨件要充分退磁。工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台，工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。排量生产时，最好采用专用夹具，以便提高生产率。工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。任务二线切割机床基本操作图4-16线切割加工工件的装夹方式?（a）悬臂支撑方式；（b）两端支撑方式；（c）桥式支撑方式；?（d）板式支撑方式；（e）复式支撑方式线切割工件装夹方法2任务二线切割机床基本操作图4-17轴向安装的分度夹具图4-18端面安装的分度夹具任务二线切割机床基本操作图4-19线切割夹具任务二线切割机床基本操作五、工件找正图4-20划线法找正图4-21拉表法找正图4-22固定基面靠定法任务实施任务二线切割机床基本操作一、快走丝机床的基本操作1操作前准备工作010203将工作台移动到中间位置。摇动储丝筒，检验拖板的往复运动是否灵活，调整左右撞块，控制拖板行程。开启总电源，启动走丝电动机，检验其运转是否正常，检查拖板的换向动作是否可靠，检查换向时高频电源是否自行切断，并检查限位开关是否起到停止走丝电动机的作用。04使工作台做纵横向移动，检查输入信号与移动动作是否一致。启动。给机床通电，旋动开关到“ON”的位置。检查红色的磨菇状急停开关，确保急停开关松开。按下绿色的“启动”按钮，机床即开机启动。关机。关机的方式般有两种：一种叫硬关机，另一种叫软关机。2机床的启动及关机任务二线切割机床基本操作任务二线切割机床基本操作3电火花线切割机床控制面板和手控盒任务二线切割机床基本操作任务二线切割机床基本操作二、加工准备1工艺分析图4-23零件位置图（1）加工轮廓确定任务二线切割机床基本操作图4-24工件的装夹本项目采用悬臂支撑装夹的方式。（2）装夹方法任务二线切割机床基本操作准备一张薄钢板，去除毛刺。由于本项目要求不高，因此采用图4-24所示的悬臂式支撑，用螺钉和夹板直接把毛坯装夹在台面上，装夹时用角尺放在工作台横梁边简单校正工件即可。（3）确定穿丝孔位置图4-25工件的校正任务二线切割机床基本操作在指导教师的帮助下确定穿丝孔位置。线切割加工时工件与电极丝不允许短路，否则无法加工。因此穿丝孔O离工件的GF边的距离为1~3mm。该距离太小了，加工时电极丝抖动可能短路；该距离大了，空切割行程过大，造成浪费。本项目取为2mm，同时起割点A到GF边的距离设计时取为2mm。这样OA的距离为4mm。2工件准备任务二线切割机床基本操作3编制程序（1）确定加工路线和各点坐标图4-26图形坐标（2）在教师帮助下编制程序任务二线切割机床基本操作4电极丝准备通过手控盒或机床操作面板将穿好并校正好的电极丝按照图4-23所示移到工件GF边中间，距离GF边约2mm。由于五角星轮廓在工件毛坏上的定位要求不高，因此通过目测移动电极丝即可。三、加工启