《电火花加工断入工件》_《电火花加工断入工件》_项目五 线切割加工切断刀.pptVIP

任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位二、电极丝的定位利用机床自动定边与定中心功能确定电极丝位置101自动找端面，通过检测电极丝与工件之间的短路信号来进行，可分为粗定位和精定位两种。02自动找中心，找孔中心时，系统自动先后对XY两轴的正负两方向定位，自动计算平均值，并定位在中点，先定位在圆的X方向的中点，再定位在圆的Y方向的中点，即该圆的圆心。任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位利用手工定位的方法确定电极丝位置2020301火花法利用电极丝与工件在一定间隙下放电产生的火花来确定电极丝坐标位置。该方法操作方便，应用较广，但精度受操作者的水平与放电间隙的影响，并且会在工件基准面上留下电蚀痕迹，不适合用于精度要求较高的工件定位。火花法对加工精度要求较低的工件，可直接采用目测法或借助放大镜来观察确定电极丝和工件基准的相互位置。目测法电阻法是利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路接触的瞬间，两者间电阻突变的特点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。电阻法010203夹具靠定法3在小批量生产中，为了提高生产效率，将夹具的基准面在机床上找正后，用上述方法确定电极丝与夹具基准面的位置，每次更换工件时只要将工件的基准面靠上去，即可确定是电极丝与工件基准的坐标。任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位图5-22零件加工示意图例题（1）利用设计基准找中心。首先，电极丝碰AB边，X值清零，再碰BC边，Y值清零，其次解开电极丝到坐标值（40.09，28.09），具体过程如下。①清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB、AC基面分别与机床工作台的进给方向X、Y轴保持平行。②用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y坐标相近。③用MDI方式执行指令。G80X+；G92X0；M05G00X-2；④用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到BC边的下边，大致保证电极丝与圆孔中心的X坐标相近。⑤用MDI方式执行指令G80Y+；G92Y0；T90；//仅适用慢走丝，目的是自动剪丝；对快走丝机床，则需手动解开电极丝G00X40.09Y28.09；⑥为保证定位准确，往往需要确认定位结果。任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位（2）利用“自动找中心”按钮找中心。将电极丝在孔内穿好，然后按控制面板上的找中心菜单即可自动找到圆孔的中心，具体过程如下。①清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上。②将电极丝穿入圆孔中。③按下“自动找中心”按钮找中心，记下该位置坐标值。④再次按找中心菜单找中心，对比当前的坐标和上一步得到的坐标值。若数字重合或相差很小，则认为找中心成功。任务实施1工件装夹校正任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位本项目精度要求不高，采用角尺放在工作台横梁边简单校正工件即可。2电极丝校正按照电极丝的校正方法，用校正块法校正电极丝。3电极丝定位任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位图5-23电极丝定位示意图图5-24工件右上角放大图定位分析如下：（1）图5-24实际上有两个坐标。穿丝孔O点与工件右上角N点的相对位置（△x=-6,△y=3），在图5-24中，坐标原点在O1点，在工件坐标系O1下，穿丝孔O点的坐标为（-6.09，2.91）。（2）在线切割中画图与电极丝定位是，通常用到两个坐标系。画图的坐标系是工件加工时用到的坐标系，电极丝定位的工件坐标系仅用于定位，便电极丝准确定位于穿丝孔。本项目任务一有语句G92X_Y_，对本任务则是G92XI9.Y38。这样，程序首先将工件坐标系的原点没定为画图时的坐标原点，画图时的坐标系就成为工件加工时的工件坐标系。任务拓展一、电火花线切割工艺的扩展应用任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位加工材料的拓展1图5-25辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理图任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位加工功能的拓展2图5-26工件倾斜、数控回转线切割加工双曲面零件图5-27X轴与θ轴联动插补线切割加工阿基米德螺旋线平面凸轮任务二高速走丝线切割机床电极丝校正与定位（a）螺旋曲面线切割加工原理（b）螺旋曲面零件图5-28数控移动加转动线切割加工螺旋曲面（a）切割正弦曲面原理（b）端面为正弦曲面的零件图5-29