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仓库管理制度及流程,物资进出库、保管、盘点、报废规定仓库管理制

物资入库管理

入库准备

仓库管理人员在物资预计入库前，需根据采购计划、送货通知等信息，做好充分的入库准备工作。首先，清理入库区域，确保场地干净、整洁，无障碍物，为物资的搬运和存放提供便利条件。对存储设备和搬运工具进行全面检查，如货架是否稳固、叉车等设备能否正常运行，保证其处于良好的工作状态，避免因设备问题影响入库效率和物资安全。根据物资的性质、特点和存储要求，规划好具体的存放位置，如将易燃易爆物品存放在专门的危险物品仓库，将易受潮的物资存放在干燥通风的区域等，以确保物资存储环境适宜。同时，准备好必要的计量器具和验收工具，如磅秤、卡尺、检验仪器等，并进行校准和调试，保证计量和检验的准确性。

到货验收

当物资到货时，仓库管理人员要严格按照相关标准和要求进行验收。首先，核对送货单与采购订单的一致性，检查物资的名称、规格、型号、数量、供应商等信息是否相符。对于重要物资或批量较大的物资，应要求供应商提供质量检验报告、产品合格证等相关质量证明文件，并对其进行认真审核。然后，对物资的外观进行检查，查看是否有破损、变形、污染等情况。对于需要进行性能测试或质量检验的物资，要按照规定的检验方法和流程进行检验，如对电子产品进行通电测试、对化工原料进行成分分析等。在验收过程中，要做好详细的验收记录，包括验收时间、验收人员、物资名称、规格、数量、验收情况等信息。如果发现物资存在数量短缺、质量不合格等问题，要及时与供应商沟通协商，要求其补货、换货或采取其他处理措施，并做好相关记录。

入库登记

验收合格的物资要及时办理入库登记手续。仓库管理人员根据验收记录，在仓库管理系统中录入物资的基本信息，包括物资名称、规格、型号、数量、入库日期、供应商等。同时，为每一批入库物资生成唯一的入库单号，以便于后续的查询和管理。对于采用条码管理的仓库，要为物资粘贴相应的条码标签，确保条码信息准确无误。在完成系统录入后，打印入库单，入库单应包含物资的详细信息和入库单号，并由仓库管理人员、验收人员和供应商代表签字确认。入库单一式多联，分别留存仓库、财务、采购等部门，作为物资入库的原始凭证。

物资存放

物资入库后，要按照预先规划的存放位置进行合理存放。遵循分类存放的原则，将不同种类、不同规格、不同用途的物资分开存放，便于管理和查找。对于有特殊存储要求的物资，要严格按照要求进行存放，如对温度、湿度有严格要求的物资，要存放在具备相应温湿度控制条件的仓库中；对易燃易爆物品，要按照相关安全规定进行单独存放，并设置明显的警示标志。同时，要考虑物资的存放方式和堆码高度，避免物资受压损坏或倒塌。对于较重、较大的物资，应存放在底层或靠近地面的位置；对于较轻、较小的物资，可以存放在上层货架。在存放过程中，要保持物资的整齐有序，通道畅通，便于物资的搬运和盘点。

物资保管管理

存储环境控制

为了确保物资的质量和安全，仓库管理人员要对存储环境进行严格控制。定期对仓库的温度、湿度进行监测和记录，根据物资的存储要求，采取相应的调节措施。如在夏季高温时，可通过空调、通风设备等降低仓库温度；在雨季湿度较大时，可使用除湿机降低仓库湿度。对于有特殊存储环境要求的物资，如药品、食品等，要按照相关标准和规定进行严格控制，确保物资的质量稳定。同时，要保持仓库的清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、虫害等对物资造成损害。

物资防护

仓库管理人员要采取有效的防护措施，防止物资在保管过程中受到损坏、变质等情况。对于易生锈的金属物资，要进行防锈处理，如涂抹防锈油、包裹防锈纸等；对于易受潮的物资，要采取防潮措施，如使用防潮剂、密封包装等；对于易碎的物资，要采取防震、防撞措施，如使用泡沫、海绵等缓冲材料进行包装。同时，要加强对仓库的安全管理，做好防火、防盗、防爆等工作。配备必要的消防器材和安全设施，定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。设置门禁系统、监控设备等，加强对仓库的人员和物资进出管理，防止盗窃和破坏行为的发生。

库存盘点

定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节，通过盘点可以及时发现物资的盈亏、损坏等情况，保证账实相符。仓库管理人员要制定详细的盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法和人员分工。盘点前，要对仓库进行全面清理和整理，确保物资摆放整齐，便于盘点。在盘点过程中，要采用实地清点的方法，对物资的数量、规格、型号等进行逐一核对，并做好记录。对于盘点中发现的问题，要及时进行查找原因，并采取相应的处理措施。如因记账错误导致的账实不符，要及时进行更正；因物资损坏、丢失等原因导致的盈亏，要查明责任，并按照相关规定进行处理。盘点结束后，要编制盘点报告，报告中应包含盘点的基本情况、盈亏情况、原因分析和处理建议等内容，并上报相关部门。

库存预警

为了避