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金属材酸碱洗工岗位工艺作业操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工岗位的日常作业操作。目的在于确保金属材表面处理质量，提高生产效率，保障操作人员安全，防止环境污染。规程明确了酸碱洗作业的流程、安全注意事项及设备操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱鞋等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括酸碱槽、搅拌器、输送带、泵等，确保设备无异常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.酸碱槽周围应设置警示标志，防止非操作人员进入。

c.操作区域应保持整洁，及时清理地面、设备上的酸碱残留物。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.试剂准备：根据生产需求，准备适量的酸碱溶液，确保浓度符合工艺要求。

5.工艺参数：熟悉并掌握金属材酸碱洗工艺参数，如温度、时间、浓度等。

6.操作指导：熟悉本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中严格按照规程执行。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握酸碱洗操作技能及应急处理措施。

8.安全教育：定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。

三、操作步骤

1.检查设备：启动设备前，检查所有设备是否正常，如输送带、酸碱槽、搅拌器等，确保无故障。

2.准备溶液：根据工艺要求，准确配制酸碱溶液，注意浓度和温度的控制，避免过高或过低。

3.放置工件：将待处理的金属材放入酸碱槽中，注意工件摆放均匀，避免重叠。

4.启动设备：开启输送带和搅拌器，使工件在酸碱溶液中均匀接触，确保清洗效果。

5.时间控制：根据金属材材质和工艺要求，控制酸碱处理时间，避免过度腐蚀。

6.检查过程：在处理过程中，定期检查工件表面，确保酸碱处理均匀，无残留物。

7.清洗干燥：酸碱处理后，将工件取出，用清水冲洗干净，然后进行干燥处理。

8.检查质量：干燥后，检查工件表面质量，如无锈迹、油污等，则符合要求。

9.清理设备：清洗过程中产生的酸碱残留物要及时清理，防止设备腐蚀。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保安全。

11.记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、浓度、处理效果等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.传动系统：无异常噪音，传动带无磨损，轴承润滑良好，无异常振动。

2.电气系统：控制系统运行稳定，指示灯显示正常，无短路或漏电现象。

3.搅拌系统：搅拌器转动平稳，无卡阻现象，酸碱溶液均匀搅拌。

4.输送系统：输送带运行顺畅，无跑偏，传动装置紧固可靠。

5.酸碱槽：无泄漏，槽内酸碱溶液无异常反应，槽壁无腐蚀现象。

6.泵类设备：泵运行平稳，无异常振动，出口压力正常。

异常状态：

1.传动系统：出现异常噪音、振动或磨损，应立即停机检查。

2.电气系统：出现短路、漏电或指示灯异常，应立即切断电源，联系专业人员处理。

3.搅拌系统：搅拌器卡阻、磨损或搅拌不均匀，应停机检查搅拌器。

4.输送系统：输送带跑偏、传动装置松动或磨损，应立即停机调整或更换。

5.酸碱槽：发现泄漏或槽内酸碱溶液反应异常，应立即停机处理，防止事故发生。

6.泵类设备：泵出现异常振动、泄漏或出口压力异常，应停机检查泵的密封和压力。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试酸碱溶液浓度：使用酸碱度计，准确测量酸碱溶液的pH值，确保其符合工艺要求。

2.测试温度：使用温度计，检查酸碱槽内溶液的温度，确保温度控制准确。

3.测试搅拌效果：观察搅拌器运行情况，检查溶液的搅拌是否均匀，无死角。

4.测试输送带速度：使用计时器，测量输送带在一定时间内通过的距离，确保速度稳定。

5.检查工件表面质量：通过目视检查和触摸检验，评估工件表面清洗效果。

调整程序：

1.调整酸碱浓度：根据测试结果，通过添加或稀释酸碱溶液，调整pH值至工艺要求。

2.调整温度：通过开启或关闭加热装置，调节酸碱槽内溶液的温度。

3.调整搅拌效果：检查搅拌器安装是否正确，必要时调整搅拌器的角度或更换搅拌叶。

4.调整输送带速度：通过调整输送带电机速度，使输送带运行速度符合工艺要求。

5.调整工件清洗效果：根据工件表面质量检查结果，调整清洗时间、浓度和温度等参数