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钣金车间安全生产守则(正式)

一、总则

为了加强钣金车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少生产安全事故，促进车间的稳定发展，根据国家相关法律法规和公司的安全生产规章制度，结合钣金车间的实际情况，特制定本安全生产守则。

二、员工基本安全要求

1.培训与资质

新员工入职后必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。培训内容包括安全生产法律法规、车间操作规程、安全事故案例等。经考试合格后方可上岗作业。

对于从事特种作业的人员，如焊工、电工等，必须取得相应的特种作业操作资格证书，严格按照证书规定的作业范围进行操作，并定期参加复审培训。

2.个人防护用品佩戴

员工进入车间必须正确佩戴个人防护用品。工作时必须穿工作服，工作服应符合安全要求，做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、下摆紧，防止衣物被设备卷入。

根据不同的作业岗位，必须佩戴相应的防护用品。如进行切割、打磨等作业时，必须佩戴防护眼镜，防止铁屑、火花等飞溅物伤害眼睛；进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、防护手套等，防止电弧光、高温烫伤等伤害；在噪声较大的区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害。

3.安全行为规范

员工在车间内必须遵守安全规章制度，严禁在车间内吸烟、打闹、嬉戏、玩手机等与工作无关的行为。

严禁酒后上岗，严禁在工作时间内擅自离岗、串岗。如需离岗，必须向班组长或上级领导请假，经批准后方可离岗。

在车间内行走时，必须走指定的通道，不得在设备、材料堆放区域随意穿行。严禁跨越正在运行的设备、传输带等。

三、设备安全操作

1.通用设备操作

操作设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备的防护装置、安全装置齐全有效，设备的润滑、电气、液压等系统正常。发现设备有异常情况时，必须及时报告班组长或设备维修人员，待故障排除后方可操作。

严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和运行方式。在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，如发现设备有异响、振动、过热等异常情况，必须立即停机，并报告相关人员进行处理。

设备运行时，严禁触摸设备的转动部位、电气部位等危险区域。如需对设备进行清理、维护、调整等操作，必须在设备停机并切断电源后进行，并在设备明显位置悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

2.钣金加工设备操作

剪板机操作时，必须根据板材的厚度和材质调整好刀片的间隙。在送料时，要注意手指与刀片保持安全距离，严禁用手直接在刀片下方取料。剪切的板材长度不得超过设备的最大允许长度。

折弯机操作时，要根据板材的厚度和折弯角度选择合适的模具。在调整模具和定位时，必须停机进行。折弯过程中，严禁将手伸入模具内。

冲床操作时，必须使用安全防护装置，如双手操作按钮、光电保护装置等。在安装和拆卸模具时，要使用专用工具，确保模具安装牢固。冲床运行时，严禁将手或其他物体放入模具工作区域。

3.焊接设备操作

电焊机使用前，要检查电源线、焊接电缆等是否有破损、漏电现象。焊接时，要选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量。在焊接过程中，要注意通风良好，防止焊接烟尘对人体造成危害。

气焊、气割设备操作时，要严格遵守操作规程。氧气瓶和乙炔瓶要保持安全距离，一般不小于5米，与明火的距离不小于10米。在开启和关闭气瓶阀门时，要缓慢操作，防止气体泄漏。

四、物料搬运与存储安全

1.物料搬运

在搬运物料前，要根据物料的重量、形状、尺寸等选择合适的搬运工具和方法。如搬运较重的物料时，要使用叉车、行车等机械设备；搬运较轻的物料时，可以使用手推车等工具。

使用叉车搬运物料时，叉车司机必须持有有效的叉车驾驶证。在叉取物料时，要确保物料的重心平衡，叉齿插入物料的深度合适。叉车行驶时，要注意观察周围环境，遵守车间的限速规定。

使用行车吊运物料时，行车操作人员必须严格按照操作规程进行操作。在吊运前，要检查吊钩、钢丝绳等是否完好，物料是否捆绑牢固。吊运过程中，要保持物料的平稳，严禁在人员上方通过。

2.物料存储

物料存储区域要保持整洁、有序，物料要分类存放，并设置明显的标识牌。不同类型、不同规格的物料要分开存放，防止混淆。

对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要按照相关规定进行专门存储。危险物料存储区域要设置防火、防爆、防毒等安全设施，并配备相应的消防器材。

物料的堆放高度要符合安全要求，防止物料倒塌伤人。对于较高的物料堆，要采取加固措施。

五、消防安全

1.消防设施与器材管理

车间内要按照规定配备足够的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、消防水带等。消防设施和器材要定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、完好有效。

严禁占用、堵塞消防通道和安全出口。消防通道和安全出口要保持畅通无阻，不得堆放任何物料和杂物。

2.用火管理

在车间内进行动火作业时，必须办理动火审批手续。动