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眼镜定配工岗位工艺作业操作规程

文件名称：眼镜定配工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于眼镜定配工在眼镜加工、装配、调试等岗位的日常操作。

2.目的：确保眼镜定配质量，提高工作效率，保障员工操作安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的眼镜定配专用手套、防护眼镜、口罩，必要时佩戴耳塞，以确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：每日开工前，应对眼镜加工设备进行检查，包括磨边机、抛光机、检验仪等，确保设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.工具准备：检查所有工具是否齐全，包括螺丝刀、镊子、量具等，并确保工具无损坏，以避免操作失误。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好，温度适宜，避免灰尘、油脂等污染物影响眼镜加工质量。

5.材料检查：检查眼镜片、镜架等材料是否完好，符合质量标准，确保加工过程中使用的材料无缺陷。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

7.工作安排：根据当日工作量和客户需求，合理分配工作任务，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.镜架加工：首先使用量具测量镜架尺寸，标记加工点，然后按照标记进行切割、打磨，确保镜架尺寸准确，边缘光滑。

2.镜片磨边：将镜片放置在磨边机上，调整磨边角度，按照客户需求进行磨边，注意磨边过程中保持镜片平衡，避免划痕。

3.镜片抛光：将磨边后的镜片放置在抛光机上，调整抛光参数，进行抛光处理，使镜片表面达到光滑、透明的要求。

4.镜片装配：将抛光后的镜片装入镜架，使用螺丝刀固定，确保镜片与镜架紧密结合，无松动。

5.调试与校准：调整镜片与镜架的匹配度，检查镜片与瞳距的准确性，进行必要的调整，确保眼镜佩戴舒适。

6.检验：使用专业检验仪器对眼镜进行全方位检验，包括光学性能、尺寸精度、舒适度等，确保眼镜质量符合标准。

7.包装：将检验合格的眼镜进行清洁、包装，准备交付给客户。

关键点：操作过程中要严格按照操作规程进行，注意安全，确保镜架和镜片的加工精度，保证眼镜的舒适度和光学性能。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各个操作部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制正常，无过热或过冷迹象。

-显示屏显示信息准确，无故障代码。

-安全防护装置完好，能够在紧急情况下发挥作用。

-保养和维护记录完整，设备定期进行检查和清洁。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或其他机械故障。

-操作部件卡滞或无法正常工作，可能是由于润滑不足、零件损坏或装配不当。

-设备温度异常，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

-显示屏出现错误信息或无响应，可能是由于电子元件损坏或软件故障。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-设备保养和维护记录缺失或不完整，可能影响设备的长期性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后方可继续使用。定期对设备进行维护和检查是预防设备异常状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-镜片光学性能测试：使用光学检测仪测试镜片的光度、散光、曲率等参数，确保镜片的光学性能符合国家标准。

-镜架尺寸测量：使用量具对镜架的尺寸进行测量，包括瞳距、镜框宽度和高度等，确保镜架尺寸符合客户要求。

-镜片与镜架匹配度测试：检查镜片与镜架的配合是否紧密，有无明显的间隙，以确保佩戴舒适。

-镜片表面质量检查：通过目视或使用专业仪器检查镜片表面是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

-舒适度测试：让客户试戴眼镜，评估镜架的重量、鼻托和耳钩的舒适度，以及眼镜的整体佩戴体验。

2.调整程序：

-如果光学性能测试发现偏差，根据测试结果调整镜片的度数、散光度数或曲率。

-若镜架尺寸不合适，重新测量并调整镜架的尺寸，如缩短或加长镜腿长度，调整鼻托宽度等。

-对于镜片与镜架匹配度问题，微调镜片的倾斜角度或镜框的位置。

-检查并清除镜片表面的污渍或缺陷，如需更换镜片则重新进行磨边和抛光。

-针对客户试戴时的反馈，调整镜架的重量平衡、鼻托的支撑力度，或更换耳钩和鼻托材质以提高舒适度。

在测试与调整过程中，应记录所有调整细节，以确保眼镜的最终质量和客户的满意度。所有调整应在客户在场的情况下进行，以便立即得到反馈并做出相应的调整。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身