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公司胶基糖制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司胶基糖制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶基糖制造工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，遵循安全第一、预防为主的原则，确保人身安全和生产设备完好。所有参与胶基糖制造工岗位的工作人员必须经过专业培训，取得上岗资格后方可进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴整齐的工作服，避免衣袖过长卷入机器。

-戴好符合国家安全标准的防护手套，以防化学品接触皮肤。

-使用防尘口罩，尤其是在粉尘较多的操作区域。

-必要时佩戴护目镜，以防止化学品喷溅伤及眼睛。

-根据需要，穿戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

-确认设备各安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查传动部分是否有足够的润滑，确保机器运行顺畅。

-确认设备清洁，无杂物堆积，避免操作时发生意外。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-保持地面清洁，无积水、油污等滑腻物质，以防滑倒。

-确认照明充足，满足操作需求，避免因光线不足造成操作失误。

-定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备说明书进行预热，达到规定温度。

-开启电源，检查设备是否按顺序启动，各部分运行是否正常。

-按照生产计划加入原料，注意计量准确。

-调整设备参数至设定值，开始生产。

-生产过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

-原料加入时，需均匀缓慢，避免造成设备过载。

-设备运行中，不得随意调整参数，如需调整，应在停机状态下进行。

-操作过程中，不得触摸运转中的部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障部件等。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并报告上级。

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新开机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常。

-生产流程连续，产品合格率符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-产品出现质量问题，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-利用听觉判断设备运行声音，辨别是否存在异常。

-定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

-定时进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对设备进行定期检修，确保其处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-监测设备的振动和噪音，评估设备是否在正常工作状态。

-定期检查设备的电气系统，确保无过载、短路等安全隐患。

-对产品进行抽样检查，确保其质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如温度、压力等。

-调整传动带的张紧度，避免打滑或过度磨损。

-调整齿轮箱的油位，确保润滑系统有效。

-对设备的控制系统进行校准，确保准确执行指令。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载。

-在低负荷工况下，适当降低运行参数，节省能源。

-在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止过热。

-在低温工况下，确保设备运行在安全温度范围内，防止冻裂。

-遇到设备故障时，立即停机检查，根据故障类型采取相应措施，必要时更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保