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箱梁安装调位施工质量保证措施

为确保箱梁安装调位施工质量符合设计及规范要求，杜绝质量隐患，保障桥梁结构安全与耐久性，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及项目专项施工组织设计、箱梁安装调位施工关键工序操作手册，结合现场施工特点，制定本质量保证措施。本措施适用于箱梁安装调位全流程，涵盖可调支座施工、千斤顶作业、标高调节、垫石施工及体系转换、安全平台搭设等关键工序的质量管控。

一、质量保证体系及组织保障

（一）体系建立

建立“项目经理总负责、技术负责人统筹、质量部门专管、班组自检互检”的四级质量保证体系，明确各层级质量职责，将质量管控要求贯穿施工准备、过程实施、验收归档全环节，确保体系运转高效、管控到位。同时严格执行质量管理体系（QMS）要求，落实“三检制”（自检、互检、专检），做到工序不合格不流转、问题不闭环不复工。

（二）组织及人员保障

组建专业质量管控团队，配备足额具备相应资质的技术负责人、质量工程师、测量工程师、试验员及特种作业人员，所有人员持证上岗，岗前开展专项培训及技术交底，考核合格后方可参与施工。

技术负责人：中级及以上职称，具备5年以上桥梁施工经验，统筹技术管理、工艺优化及质量问题处置，负责组织技术交底、方案复核及隐蔽工程验收。

质量工程师：初级及以上职称，熟悉桥梁质量标准，负责工序质量检查、验收记录、隐患整改跟踪，全程监督关键工序施工，确保质量标准落地。

测量工程师：持有测量员证书，熟练操作测量仪器，负责标高、位置等关键参数的测量与复核，实行“双检制”，确保数据准确无误。

特种作业人员（电焊工、设备操作员等）：持有对应特种作业操作证，经专项培训合格，严格按操作规程作业，杜绝违规操作导致质量问题。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备管控

组织技术、质量、施工班组全面熟悉设计图纸，明确可调支座结构、箱梁标高调节要求、垫石参数、体系转换流程及监控方案，重点复核预埋钢板尺寸、地脚螺栓预留孔参数、支座型号匹配等关键数据，形成复核记录。

结合监控方案制定沉降观测计划，明确S02、S03墩监控点位置、高差警戒值及标高调整触发条件，同步制定测量控制方案，确保测量精度满足要求。

编制专项技术交底文件，针对各关键工序的操作要点、质量标准、风险点及防控措施进行详细交底，交底至每一位作业人员，留存交底记录及签字确认文件。

（二）现场准备管控

清理墩顶作业区域，去除杂物、浮浆及松散混凝土，打磨预埋钢板表面，确保无油污、无锈蚀，露出锚固钢筋，检查预埋钢板安装牢固性及平整度，偏差超标时及时整改。

按设计要求搭设施工安全平台，检查平台支撑结构稳定性、防护栏杆高度（≥1.2m）、挡脚板设置（高度18cm）及脚手板铺设情况，确保平台承载力≥2.5kN/m2，经荷载试验及验收合格后方可投入使用。

规划材料设备堆放区域，平整施工场地及运输通道，搭建临时防雨、防尘设施，避免雨水、杂物影响支座安装及灌浆质量，同时保障施工用水、用电稳定，配备备用发电机应对突发停电。

（三）材料设备管控

1.材料管控

所有进场材料（永久支座、可调支座组件、调节钢板、预埋钢板、地脚螺栓、灌浆料、钢筋等）需附带出厂合格证、检验报告，进场后按规范要求进行外观检查及性能抽检，不合格材料严禁进场使用。

永久支座型号需与设计一致，外观无损伤、变形、锈蚀，摩擦系数≤0.03，符合GB/T19795-2015标准；调节钢板采用机械切割，厚度控制在2mm-20mm，平整度≤2mm/m，表面无毛刺、变形。

高强无收缩灌浆料需验证7d抗压强度≥40MPa、流动性≥300mm，按说明书要求存储，避免受潮结块，使用前进行配合比复核，确保性能达标。

地脚螺栓材质为HRB400，长度45cm，螺纹完整无损伤，进场后进行力学性能抽检，合格后方可使用。

2.设备管控

千斤顶、集中油泵、PLC同步控制系统等设备进场前进行全面调试，检查千斤顶自锁功能、行程精度（200t千斤顶行程75mm）及油路密封性，PLC系统同步误差控制在0.2mm以内，调试合格后留存记录。

水准仪（DS05，测量精度±0.5mm/km）、全站仪（0.5″级）等测量仪器，使用前需经专业机构校准，校准合格后方可投入使用，施工过程中定期复核，确保测量精度。

灌浆设备（小型搅拌灌浆一体机，搅拌容量500L，灌浆压力0.3-0.5MPa）需检查搅拌均匀性及灌浆压力稳定性，确保灌浆过程连续无中断。

三、关键工序施工过程质量保证措施

（一）可调支座施工质量管控

预埋钢板安装：通过锚固钢筋与墩身混凝土牢固连接，确保与墩顶齐平，平整度误差≤2mm/m；尺寸比垫石尺寸小4cm，预留钢筋焊接空间及保护层厚度，安装后进行二次复核，偏差超标及时调整。

永久支座安装