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隔热大板施工方案

施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸及设计变更，核对隔热大板规格、安装节点与现场实际是否匹配；编制专项施工技术交底，明确测量放线、基层处理、大板安装等关键工序的操作要点及质量标准；采用激光垂准仪、水平仪对现场轴线、标高进行复核，设置基准控制线并做好标记，垂直偏差控制在±2mm内，水平偏差控制在±1mm内。

2.材料准备：隔热大板进场需提供产品合格证、检测报告（含导热系数≤0.045W/(m·K)、抗压强度≥0.5MPa、容重≤250kg/m3），进场后抽样送检，合格后方可使用；粘结剂选用聚合物水泥粘结砂浆，需符合粘结强度≥0.1MPa、耐候性符合GB/T20473要求，进场时核对生产日期及保质期；密封胶选用硅酮耐候密封胶，需与隔热大板材质相容，弹性恢复率≥80%；辅材包括塑料锚栓（耐候性符合JG/T366要求）、美纹纸、界面剂等，均需提供合格证明文件。

3.机具准备：切割工具采用手提式金刚石切割机（配备除尘装置）、手持云石机；安装工具包括靠尺（2m）、橡皮锤、临时支撑（铝合金支架）、电动搅拌器；检测工具包括水平仪、经纬仪、拉拔测试仪、钢卷尺（5m精度±0.5mm）、塞尺；安全工具包括安全带、防护镜、防尘口罩、绝缘手套。

4.人员准备：施工人员需经过专项培训，熟悉隔热大板施工工艺及安全操作规程，特种作业人员（如高空作业、电工作业）持证上岗；现场配备1名施工负责人、2名质量员、1名安全员，负责现场协调、质量管控及安全监督。

5.现场准备：清理基层表面杂物、油污，混凝土基层用10%火碱溶液清洗后清水冲净，砖墙基层提前浇水湿润（含水率15%-20%），金属基层除锈后刷防锈漆；基层平整度采用2m靠尺检查，偏差≤3mm，空鼓面积每处≤100cm2且每平方米不超过2处，否则需用聚合物砂浆修补；现场搭设脚手架需验收合格，脚手板满铺、固定牢固，临边设置防护栏杆。

基层处理

1.混凝土基层：表面浮浆、松动部位用钢丝刷清除，空鼓处用冲击钻钻孔后灌注环氧树脂修补，裂缝宽度≥0.3mm时用密封胶嵌缝；基层干燥后刷界面剂，厚度0.5-1mm，均匀涂刷无漏刷。

2.砖墙基层：灰缝不饱满处用水泥砂浆补平，凸出墙面≥10mm的砖块剔除后用聚合物砂浆找平，基层含水率控制在≤10%（外墙）、≤15%（内墙）。

3.金属基层：采用角磨机除锈，表面无锈斑、氧化皮，除锈后刷环氧底漆2遍，干燥后刷界面剂，确保粘结牢固。

测量放线

1.基准线设置：根据建筑轴线，用经纬仪引测垂直控制线，每面墙至少设置3条（阴阳角及中部），用墨线弹出；水平控制线采用水平仪抄平，每2m设置一道，标记在基层表面或脚手架上。

2.大板安装控制线：按设计板缝宽度（5-8mm）弹出大板安装位置线，标记固定点位置（板四角及中部，间距≤600mm），用红漆标注固定点中心。

3.复核调整：测量放线完成后，由质量员复核，垂直偏差≤1mm，水平偏差≤1mm，板缝控制线偏差≤2mm，确认无误后签字验收。

隔热大板切割与编号

1.切割准备：将隔热大板平放于平整场地，底部垫木方（间距≤500mm），避免变形；切割人员戴防尘口罩、护目镜，开启切割机除尘装置。

2.切割操作：按现场实际尺寸（预留板缝）用卷尺测量，用铅笔标记切割线，采用手提式金刚石切割机切割，切割速度≤100mm/s，边缘打磨平整（用砂纸打磨至无毛刺）；切割时避免用力过猛，防止大板开裂。

3.编号标记：按安装顺序（从下往上、从左到右）对切割后的大板编号，用油性笔标注在板侧面（如“1-1”表示第1层第1块），同时标注固定点位置，避免错装。

粘结剂配制

1.配合比控制：按粘结剂厂家说明书配制（通常粉料:水=100:15-20），采用电子秤计量，严禁随意增减水量。

2.搅拌方法：先将水倒入搅拌桶，再加入粉料，用电动搅拌器搅拌3-5分钟，直至均匀无结块（呈膏状，无干粉）；搅拌过程中避免混入杂物，配制好的粘结剂需在30分钟内用完（初凝前），已初凝的粘结剂严禁使用。

隔热大板安装

1.安装顺序：遵循“先阴阳角、后大面，先下后上、先左后右”原则，同一墙面安装连续进行，避免中断。

2.粘结点布置：采用点式粘结（梅花形），粘结点直径100-150mm，间距200-300mm，板边缘粘结点距板边50mm，每个大板粘结点数量≥6个（小尺寸板≥4个）。

3.安装操作：在大板背面涂抹粘结剂（厚度5-8mm），对准安装控制线粘贴，用橡皮锤轻敲大板表面（从中间向四周），使粘结剂均匀挤出，用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm）、垂直度（偏差≤2mm），调整后用临时支撑（铝合金支架）固定（支撑点距板边100mm，