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水池架空施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员熟悉水池设计图纸，重点核对架空高度、水池尺寸、荷载要求、预埋件位置等参数；参与图纸会审，解决设计疑问并形成纪要；编制专项施工方案，经公司技术负责人审批后报监理单位审核；对施工班组进行分级技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，交底记录签字齐全。

1.2材料准备

1.2.1钢材：选用Q235B型钢作为支架主杆、横杆，钢筋选用HRB400E，进场时需提供产品合格证、质量证明书，按规范要求进行复试，复试合格后方可使用；检查钢材外观，不得有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。

1.2.2模板：采用18mm厚双面覆膜竹胶板，表面平整、无破损；木楞选用50×100mm落叶松方木，含水率不大于15%；扣件采用合格的玛钢扣件，无裂纹、滑丝。

1.2.3混凝土：水池主体采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），基础垫层采用C15混凝土；混凝土配合比由有资质的试验室试配确定，坍落度控制在120±20mm，满足泵送要求。

1.2.4防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材（Ⅰ型，3mm厚），进场需提供检测报告，符合GB18242标准；配套基层处理剂、密封膏等材料同步进场验收。

1.3人员准备

配备管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名；特种作业人员：架子工8名（持证上岗）、焊工4名（持证上岗）、混凝土工6名、钢筋工5名、防水工3名、普工10名；所有人员需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.4机具准备

测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、5m塔尺3把、钢卷尺5把；切割设备：钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、圆盘锯1台、角磨机3台；振捣设备：插入式振捣器4台（Φ50mm）、平板振捣器2台；其他机具：塔式起重机1台（或汽车吊）、混凝土泵1台、热熔焊机2台、手推车10辆等；所有机具进场前需进行检修，确保性能良好。

2.基础处理

2.1基础验收

核对基础轴线、标高、尺寸是否符合设计要求，基础混凝土强度需达到设计强度的100%，且基础表面平整，误差不超过±5mm；检查基础预埋铁件的位置、数量、规格，偏差不超过±10mm，焊接质量符合要求。

2.2基础表面处理

清理基础表面的杂物、浮浆、油污等，用高压水枪冲洗干净；在基础表面铺设100mm厚C15细石混凝土找平层，表面压光，养护3天；找平层上铺设50mm厚脚手板，脚手板满铺、对接严密，防止支架立杆下沉。

2.3排水措施

在基础周围设置临时排水沟，坡度不小于0.5%，排水沟与现场排水系统连通；在基础表面低洼处设置集水井，及时排除积水，防止基础浸泡。

3.支架体系搭设

3.1支架设计

3.1.1荷载计算：考虑水池自重（包括混凝土、钢筋、防水等）、施工荷载（人员、机具、混凝土浇筑荷载）、活荷载（临时堆载），总荷载按1.2倍设计荷载进行验算；支架立杆间距采用600×600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面（脚手板）200mm。

3.1.2支架形式：采用满堂扣件式钢管支架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用同规格钢管；顶部设置可调托撑，托撑螺杆伸出钢管顶部不超过300mm，托撑上铺设100×100mm木楞作为主楞。

3.2支架搭设

3.2.1搭设顺序：从水池一端向另一端搭设，先搭设立杆，再搭设扫地杆，然后搭设横杆、剪刀撑，最后安装可调托撑；立杆接长采用对接扣件，相邻立杆接头错开不少于500mm，不得在同一跨内。

3.2.2剪刀撑设置：竖向剪刀撑沿支架四周及内部每隔6m设置一道，剪刀撑与地面夹角45°-60°，采用旋转扣件与立杆、横杆连接，搭接长度不少于1000mm，不少于3个扣件；水平剪刀撑在支架顶部及中间每隔2步设置一道，与立杆、横杆连接牢固。

3.2.3节点连接：所有扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，不得松动；可调托撑螺杆伸出长度不得超过300mm，托撑底部与木楞接触严密。

3.3支架验收

3.3.1预压试验：在支架搭设完成后，采用沙袋或水箱进行预压，预压重量为1.2倍设计荷载；在支架顶部、立杆底部设置沉降观测点，每4小时观测一次，预压时间不少于24小时；沉降稳定后（连续2次观测沉降差不超过1mm），卸载后调整支架标高，偏差不超过±2mm。

3.3.2验收内容：检查立杆间距、横杆步距是否符合设计；检查剪刀撑设置是否齐全、连接牢固；检查可调托撑伸出长度是否符合要求；检查扣件拧紧力矩是否达标；验收合格后填写验收记录，签字齐全后方可进入下道工序。

4.模板工程

4.1模板设计

底模采用18mm厚竹胶板，主楞采用100×100mm木楞（间距600mm），次楞采用50×100mm木楞（间距300mm）；侧模采用同规格竹胶板，背楞采用2×50×100mm木楞（间距400mm），对拉螺栓采用Φ14mm圆