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气罐施工方案范本

1.工程概况

1.1项目名称：XX工业园区压缩空气站卧式储气罐安装工程

1.2气罐参数：容积50m3，设计压力1.6MPa，工作压力1.2MPa，材质Q345R，壁厚14mm，公称直径φ2200mm，总长度6500mm，总重量约12.5t

1.3建设地点：XX工业园区内指定安装区域

1.4工期要求：30日历天（含节假日）

1.5质量目标：符合GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及设计文件要求，一次验收合格

1.6安全目标：零安全事故，零环境污染事件

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织项目技术人员、焊工、起重工等对施工图纸、设计变更、规范标准进行会审，形成《图纸会审记录》，明确气罐坡口形式（V型坡口，角度60°±5°，钝边2±1mm）、焊接工艺要求、试验参数等关键技术要点

2.1.2编制《气罐安装专项施工方案》，经建设单位、监理单位审批后方可实施

2.1.3对所有特种作业人员（焊工、起重工、无损检测人员、架子工）进行技术交底，交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项，签字确认后方可上岗

2.1.4校验计量器具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、压力表（精度1.6级，量程0-2.5MPa）、焊缝检测尺等，确保在有效期内

2.2人员准备

2.2.1配置施工队伍：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、焊工4名（持特种设备焊接作业证，项目为压力容器对接焊）、起重工3名（持起重作业证）、无损检测人员2名（持RT/UT检测资质）、普工6名

2.2.2所有人员均经三级安全教育培训，考核合格后上岗

2.3物资准备

2.3.1材料验收：钢材（Q345R）、焊接材料（E5015-G焊条，φ3.2mm/φ4.0mm）、密封垫片（柔性石墨垫片）、螺栓螺母（35CrMoA）等，核对材质证明、合格证、检验报告，按GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》验收，不合格材料严禁进场

2.3.2设备进场：50t汽车吊1台、CO?气体保护焊机2台、手工电弧焊机2台、超声波探伤仪1台、X射线探伤机1台、空压机1台（排气量10m3/min，压力2.5MPa）、水准仪1台、全站仪1台，设备经试运转合格，张贴设备标识牌

2.4现场准备

2.4.1场地平整：清理安装区域内障碍物，平整场地至设计标高（±10mm），压实系数≥0.95，设置临时排水坡度（0.3%）

2.4.2临时设施：搭建临时办公室、焊工休息室、材料仓库（通风干燥，温度15-25℃，湿度≤60%）；敷设临时水电线路，电源采用TN-S系统，设置三级配电箱，水压≥0.4MPa

2.4.3安全防护：在吊装区域设置10m宽警戒带，悬挂“吊装作业，禁止入内”警示标志；高空作业区域（≥2m）搭设脚手架，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆；现场配备8kg干粉灭火器6具、消防沙2m3、急救箱1个

3.施工工艺及流程

3.1施工流程：施工测量放线→基础验收→气罐运输及卸车→气罐吊装就位→找平找正→焊接作业→无损检测→气密性试验→防腐保温→竣工验收

3.2施工测量放线

3.2.1用全站仪测设气罐基础中心轴线、纵横向基准线，标记在地面及基础预埋件上，误差≤±2mm

3.2.2用水准仪测设基础标高基准点，标记在附近固定建筑物上，误差≤±1mm

3.3基础验收

3.3.1检查基础混凝土强度报告，强度达到设计强度100%方可验收

3.3.2测量基础几何尺寸：中心距偏差≤±5mm，标高偏差±5mm，平整度≤2mm/m，基础表面无裂缝、蜂窝、露筋

3.3.3验收合格后签署《基础验收记录》，方可进行气罐安装

3.4气罐运输及卸车

3.4.1气罐采用平板拖车运输，运输过程中用专用夹具固定，避免碰撞、变形；运输路线提前勘察，确保道路宽度≥4m，转弯半径≥15m

3.4.2卸车采用50t汽车吊，起重量15t（含吊具），臂长18m，作业半径8m，卸车时在气罐支座下垫100mm厚橡胶垫，避免损伤支座

3.5气罐吊装就位

3.5.1吊装前验算：起重量15t，汽车吊额定起重量20t（作业半径8m），满足要求；吊点设置在气罐支座上方1/3长度处，采用2根φ20mm尼龙吊带（破断拉力≥50t），夹角≤60°

3.5.2吊装过程：缓慢起吊，离地100mm时暂停，检查吊具、气罐稳定性，确认无异常后继续起吊；将气罐缓慢放置在基础预埋件上，调整位置对准中心轴线

3.6找平找正

3.6.1用水平仪测量气罐纵向、横向水平度，纵向偏差≤L/1000（L为气罐长度，≤6.5mm），横向偏差≤D/1000（D为直径，