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公司铸造模具工设备安全操作规程

文件名称：公司铸造模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模具工在生产过程中操作各类铸造模具设备。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入铸造区域时，必须佩戴防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

c.使用高温设备时，应穿戴防火隔热手套和围裙，防止烫伤。

d.高处作业时，必须佩戴安全帽，使用安全带和防坠器。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

b.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且无污染。

c.检查液压系统压力是否正常，液压油是否清洁。

d.检查电气系统是否有破损，接地线是否牢固。

e.检查设备防护装置是否完好，急停按钮是否灵敏。

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保地面干净、无障碍物。

b.检查作业区域内是否有易燃、易爆物品，移除或隔离。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，减少有害气体积聚。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

e.根据作业需求，准备必要的工具和材料，放置在易于取用的位置。

f.检查警示标志和操作规程是否齐全，确保操作人员能随时查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，检查设备状态，确保一切正常。

c.按照设备操作手册的顺序，逐步完成设备预热、润滑等准备工作。

d.设备预热至规定温度，检查模具安装是否牢固。

e.开启设备主电机，缓慢调整设备至预定工作状态。

f.根据生产需求，设定模具参数，如压力、速度等。

g.启动模具工作循环，监控设备运行状态。

h.工作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

i.工作结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

j.关闭电源，整理现场，确保安全。

2.特殊工序操作规范

a.高温作业时，严格控制操作时间，避免长时间暴露在高温环境中。

b.处理易燃、易爆物品时，必须按照相关安全规程操作，远离火源。

c.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

d.在进行模具更换或调整时，必须先停机，确认模具固定后再进行操作。

3.异常工况处理方法

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施进行修复。

c.若故障无法自行解决，及时上报，由专业人员处理。

d.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

e.修复完成后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，不得超过最大允许值。

b.电机转速应与设定值相符，无异常振动和噪音。

c.设备冷却系统温度应保持在规定范围内，冷却液循环正常。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.电气系统工作电压和电流稳定，无过载现象。

f.模具工作面温度均匀，无局部过热现象。

2.典型故障现象

a.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.液压系统压力异常升高或下降，可能是液压元件损坏或泄漏。

c.冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、电流等。

b.使用专业工具和仪器进行监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

d.定期更换冷却液和润滑油，保持设备良好的润滑状态。

e.对设备进行定期维护保养，防止小故障演变成大问题。

f.在设备运行过程中，保持对设备状态的持续关注，确保及时发现并处理潜在风险。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测液压系统压力是否稳定，与设定值相符。

b.检查电机转速是否达到预期，是否存在异常振动。

c.监测冷却系统温度，确保在正常工作范围内。

d.观察传动带张紧度和运行情况，避免打滑或过度磨损。

e.检查电气系统电压和电流，确保供电