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部队油罐施工方案

1工程概况

1.1工程名称：部队某营区1000m3立式圆筒形钢油罐工程

1.2油罐类型：立式拱顶钢油罐，容量1000m3，材质Q235B，符合GB50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求

1.3施工范围：包含油罐基础施工、罐体制作与安装、附件安装、防腐保温、充水试压及竣工验收全流程

1.4工程特点：

-防爆要求严格：施工区域为部队营区，需全程符合防爆安全规范，严禁烟火及违规动火

-防腐标准高：采用环氧煤沥青防腐体系，满足长期储油防腐需求

-工期紧凑：总工期控制在30日历天内，需优化工序衔接

-保密要求：施工过程中严格遵守部队保密规定，无关人员禁止进入现场

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织技术负责人、焊工、质检员等对施工图纸进行会审，核对油罐尺寸、焊缝要求、防腐标准等，形成会审记录

2.1.2技术交底：分层次进行技术交底，施工队长向班组交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项

2.1.3检测仪器准备：配备全站仪（测量精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、超声波测厚仪（精度±0.01mm）、焊缝UT检测仪（符合GB11345）、真空试漏仪等，仪器需经计量检定合格

2.1.4专项方案编制：完成基础施工、罐体倒装、防腐保温、充水试压等专项方案，经监理及部队建设单位审批后方可实施

2.2人员准备

2.2.1特种作业人员：配备持证焊工（CO2气体保护焊及手工电弧焊，有效期内）、起重工（持证）、架子工（持证）、电工（防爆电气操作证）

2.2.2管理人员：配备项目经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质检员2名、施工员2名，均具备相关工程经验

2.2.3培训教育：施工前对所有人员进行防爆安全、防腐工艺、应急处置培训，考核合格后方可上岗

2.3物资准备

2.3.1钢材：采用Q235B钢板，厚度6-12mm，每批钢材附材质证明书、复试报告（拉伸、冷弯试验合格），进场后分类堆放，做好标识

2.3.2焊接材料：采用E4303焊条（手工电弧焊）、ER49-1焊丝（CO2气体保护焊），每批焊接材料附质保书，焊条需烘干（350℃烘干1h，保温150℃），焊丝需清理油污

2.3.3防腐材料：环氧煤沥青底漆、面漆（固体含量≥60%）、玻璃丝布（中碱，厚度0.12mm），均符合防爆防腐要求，进场后抽样检测

2.3.4附件：呼吸阀（防爆型，符合GB50160）、阻火器（铜网结构）、人孔（带密封垫）、梯子平台（防滑花纹板），进场后检查外观及性能

2.4现场准备

2.4.1场地平整：清除施工区域内障碍物，机械平整后碾压，压实系数≥0.9，设置排水沟（坡度1%），避免积水

2.4.2临时设施：

-办公区：设置在远离施工区的安全区域，配备防爆通讯设备

-材料库：采用防爆结构，远离动火区，设置通风装置，配备干粉灭火器（每50m21具）

-加工区：设置在油罐基础旁，地面硬化，配备数控切割机、焊接设备（防爆型），设置防护栏

-消防设施：施工区每100m2设置1具4kg干粉灭火器，设置2m3消防沙池、消防水带（长度20m）

2.4.3水电供应：

-施工用电：采用三级配电两级保护，所有电气设备防爆，接地电阻≤4Ω，设置漏电保护器（动作电流≤30mA）

-施工用水：采用市政供水，水质符合饮用水标准，设置临时水箱（容量5m3）

3施工工艺及方法

3.1基础施工

3.1.1测量放线：用全站仪测设油罐中心桩、纵横轴线，水准仪测设基础环墙标高，轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm，报验合格后方可施工

3.1.2土方开挖：采用反铲挖掘机开挖，预留200mm厚人工清底，避免扰动地基土，开挖后进行地基承载力检测（轻型动力触探，承载力≥150kPa）

3.1.3垫层施工：浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，采用平板振捣器振捣，表面平整，标高偏差≤±10mm，养护3d

3.1.4钢筋绑扎：基础环墙钢筋采用Φ16@200，主筋搭接长度≥35d，箍筋间距200mm，保护层厚度30mm，绑扎牢固，经质检员验收合格后浇筑混凝土

3.1.5模板安装：采用钢模板，拼接严密（缝隙≤2mm），支撑采用φ48钢管，间距600mm，模板垂直度偏差≤1/1000高度，标高偏差≤±5mm

3.1.6混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，连续浇筑，插入式振捣器振捣（振捣间距400mm，振捣时间10-15s），避免漏振，浇筑后覆盖土工布养护7d，强度达到设计强度75%后方可拆除模板

3.2罐体制作与安装

3.2.1钢板下料：采用数控切割机下料，坡口加工为V型（角度60°±5°，钝边2mm），下料后清理边缘毛刺、氧化铁，钢板拼接前检查平整度（偏差≤2mm/m）

3.2.2