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大堤回填施工方案

1工程概况

1.1本工程为某河道大堤回填施工，大堤位于XX区域，全长约XX米，堤顶宽度XX米，设计堤顶高程XX米，回填范围涵盖堤身主体及堤基表层处理。

1.2回填土料要求采用黏质粉土或粉质黏土，有机质含量不大于5%，不得含有杂草、树根、生活垃圾及粒径大于10cm的石块等杂物；土料最优含水率经击实试验确定，施工时控制在最优含水率±2%范围内。

1.3设计压实度要求：堤身0-80cm范围内压实度不小于93%，80cm以下不小于90%；堤基表层（0-30cm）压实度不小于90%。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织施工技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及《堤防工程施工规范》SL260-2014等规范，完成图纸会审及技术交底，明确回填范围、压实度要求、分层厚度等关键参数。

2.1.2建立测量控制网，采用全站仪、水准仪进行大堤轴线、堤顶高程、坡脚线放线，设置永久性控制桩及临时水准点，定期复核测量精度（轴线偏差≤5cm，高程偏差≤1cm）。

2.1.3提前对拟用土料进行击实试验，确定最优含水率及最大干密度；开展土料颗粒分析、有机质含量检测，确保符合设计要求。

2.2人员准备

2.2.1组建施工团队，配备项目经理1名（全面管理）、技术负责人1名（技术指导）、施工员2名（现场组织）、质检员1名（质量检测）、安全员1名（安全管理）、机械操作工8名（挖掘机2、装载机2、推土机1、压路机2、平地机1）、普工10名（辅助作业）。

2.2.2所有人员岗前培训（施工工艺、安全规程、质量要点），考核合格后方可上岗。

2.3材料准备

2.3.1土料来源：确定2-3处合格土料场，提前取样检测，确保储量满足进度需求。

2.3.2土料堆放：施工现场设置临时堆放区，硬化或铺碎石垫层防污染；堆放高度≤2m，雨季覆盖塑料布防含水率过高。

2.4机械准备

2.4.1主要机械：挖掘机（PC200型2台）、装载机（ZL50型2台）、推土机（TY220型1台）、振动压路机（YZ18型2台）、平地机（PY180型1台）、洒水车（5t型1台）、翻斗车（10t型8台）、全站仪1台、水准仪2台、环刀10套、灌砂筒2套。

2.4.2机械进场前全面检修，配备维修人员及备件，设置现场维修区。

2.5现场准备

2.5.1场地清理：清除大堤范围内杂草、树根、腐殖土（清除厚度≥30cm），坑洼处回填夯实（压实度≥90%）。

2.5.2排水系统：大堤两侧设临时排水沟（宽30cm、深40cm），每隔50m设集水井（直径1m、深1.5m），用泵及时排水。

2.5.3临时道路：修筑连接土料场与现场的临时道路（宽≥6m，碎石硬化），每隔200m设会车点。

3施工工艺

3.1堤基处理

3.1.1清表后用推土机粗平，振动压路机预压3遍，确保堤基表层压实度达标。

3.1.2若堤基软土层（承载力80kPa），采用级配碎石换填，换填厚度按设计，压实度≥95%。

3.2土料开采与运输

3.2.1土料开采：挖掘机分层开采（厚度≤1m），避免结块；发现杂物或含水率不符时调整开采位置。

3.2.2土料运输：翻斗车运输，覆盖篷布防扬尘散落；路线避开居民区减噪音。

3.3分层回填铺筑

3.3.1铺筑顺序：“先低后高、先远后近、分段分层”，每段长≥50m，相邻段搭接≥2m。

3.3.2铺筑厚度：松铺厚度30-50cm（振动压路机≤50cm，小型压路机≤30cm），用水准仪或插杆（间距≤10m）控制。

3.4摊铺平整

3.4.1推土机粗平后，平地机精平，平整度偏差≤2cm（2m直尺检测）。

3.4.2及时清除土料中石块、树根等杂物，确保均匀。

3.5含水率调整

3.5.1铺筑前用酒精燃烧法或烘干法检测含水率，低于最优2%以下时洒水（洒水车均匀洒水，推土机翻拌），高于最优2%以上时翻晒（翻晒机或人工），直至达标。

3.5.2含水率调整后静置30分钟，水分渗透后压实。

3.6压实作业

3.6.1压实机械：振动压路机（YZ18型），边角用小型振动压路机（YZ6型）。

3.6.2压实遍数：振动压路机静压1遍+振动5遍，小型压路机≥8遍；碾压顺序坡脚→堤顶，纵向搭接≥50cm，横向搭接≥1m。

3.6.3压实速度：振动2-4km/h，静压1-2km/h，避免速度过快压实不均。

3.6.4边角处理：边坡、堤顶边缘用小型压路机或蛙式打夯机夯实。

3.7检测验收

3.7.1每层压实后检测压实度，频率每1000㎡≥3个点，每层≥10个点；检测方法环刀法（细粒土）或灌砂法（粗粒土）。

3.7.2不合格点周围1m内增检，仍不合格则翻松、晾晒（或洒水）、重新压实，合格后方可下一层。

3.7.3每层验收合格后填写《压实度检测记录表》，质