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悬浮桌施工方案

悬浮桌施工方案

一、方案编制依据

1.设计图纸及技术交底文件；

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

4.《天然石材装饰工程技术规程》（JGJ/T131-2012）；

5.《硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）；

6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7.本工程施工组织设计及现场实际条件。

二、工程概况

1.项目名称：某办公空间悬浮桌安装工程；

2.施工范围：包含预埋件安装、钢骨架加工焊接、岩板台面安装、收边细节处理等全流程；

3.悬浮桌参数：单桌尺寸（长×宽×高）2400mm×800mm×750mm，共12张；台面材质为12mm厚天然岩板，结构形式为隐藏式钢立柱+墙面预埋件+钢骨架支撑；

4.荷载要求：台面均布荷载≥2kN/㎡，集中荷载≥5kN（单点）；

5.施工环境：室内封闭空间，墙面为混凝土基层，地面为瓷砖面层，施工期间需保持通风。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸，核对悬浮桌与墙面、地面的尺寸匹配性，重点确认预埋件位置、钢骨架受力节点；

2.编制详细施工交底文件，明确各工序质量标准、安全要求，交底对象覆盖所有施工人员；

3.制定施工进度计划：总工期5天，其中预埋件安装2天、钢骨架施工2天、台面安装1天，每日进度偏差控制在±0.5天内；

4.准备测量器具：激光水平仪（精度±0.2mm/m）、水准仪（精度±1mm）、5m钢卷尺（精度±0.1mm）、水平尺（精度±0.5mm/m）、扭矩扳手（量程0-50N·m）。

3.2材料准备

1.钢骨架材料：Q235B工字钢（主龙骨10，次龙骨5），表面热镀锌处理（锌层厚度≥80μm）；

2.预埋件材料：M16膨胀螺栓（φ16×120mm，符合GB/T3098.1）、预埋钢板（150×150×8mm，Q235B）；

3.台面材料：12mm厚天然岩板（符合GB/T23266-2018，单块尺寸2400×800mm，无裂纹、色差）；

4.辅材：硅酮结构胶（耐候型，邵氏硬度≥50A）、防锈漆（环氧富锌型）、防火涂料（水性，厚度≥1.5mm，符合GB14907-2018）、不锈钢收边条（0.8mm厚）、密封胶条（EPDM材质）；

5.材料验收：进场时核查合格证、检验报告，抽样检查钢材料厚度（主龙骨≥10mm，次龙骨≥5mm）、岩板平整度（误差≤0.5mm），不合格材料立即退场。

3.3机具准备

1.焊接机具：BX1-315电焊机（配Φ3.2mm碳钢焊条）、角磨机（配切割片、打磨片）；

2.安装机具：冲击钻（φ16mm钻头）、电钻、云石机（配岩板切割片）、专用岩板吸盘（承重≥200kg）、扭矩扳手；

3.安全机具：安全帽、防护眼镜、电焊手套、防火布、干粉灭火器（4kg）。

3.4人员准备

1.配置人员：焊工2名（持特种作业操作证）、安装工4名、测量工1名、安全员1名；

2.岗前培训：重点培训岩板搬运技巧、焊接防火、高空作业安全（台面安装高度0.75m，需系安全带）。

3.5现场准备

1.清理施工区域：拆除障碍物，地面铺设2mm厚橡胶垫（防止岩板划伤）；

2.水电准备：提供380V电源（电焊机）、220V电源（小型机具），设置临时配电箱（上锁管理）；

3.防护措施：施工区域设置1.2m高临时防护栏，悬挂“施工中禁止入内”警示标志。

四、施工工艺

4.1测量放线

1.墙面基准线：用激光水平仪弹出预埋件水平基准线（标高=0.75m+岩板厚度12mm=0.762m），沿基准线每隔1.2m标记预埋件中心位置（距墙面边缘100mm）；

2.地面控制线：用钢卷尺弹出悬浮桌外轮廓线，相邻墙面弹出垂直控制线（与外轮廓线垂直，误差≤1mm）；

3.复核确认：测量工对所有线位复核2次，误差超出±1mm时重新放线。

4.2预埋件安装

1.基层处理：用角磨机打磨预埋件安装位置（混凝土墙面），去除浮灰、空鼓，露出坚实基层；

2.钻孔：冲击钻钻孔（φ16mm，深度130mm），孔内粉尘用吹风机清理干净；

3.安装钢板：将M16膨胀螺栓插入孔内，套上预埋钢板，扭矩扳手拧紧（扭矩25N·m），检查钢板水平度（误差≤1mm）、垂直度（误差≤2mm）；

4.防腐处理：预埋钢板及螺栓表面刷环氧富锌防锈漆1遍，干燥后覆盖塑料布保护。

4.3钢骨架加工与安装

1.钢骨架加工：

-现场下料：主龙骨（10工字钢）长度2400mm，次龙骨（5工字钢）长度800mm，间距600mm；

-打磨处理：用角磨机打磨切口毛刺，焊接部位除锈至露出金属光泽