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注塑检验sop作业指导书模板

一、适用范围

本文件规定了注塑产品在生产过程中首件、巡检、末件三个关键阶段的检验操作流程、判定标准及异常处理要求，适用于公司所有注塑成型工序生产的塑料件（包括但不限于ABS、PC、PP、PA等材质），涵盖汽车零部件、电子电器外壳、日用品等品类的检验作业。

二、职责划分

（一）检验员

负责按本文件执行首件、巡检、末件检验，准确记录检验数据；对异常品进行初步判定与标识；监督生产现场工艺参数合规性；参与不合格品评审及纠正措施验证。

（二）生产组长

负责首件送检前的自检确认，配合检验员完成首件取样；监控生产过程中模具、设备运行状态，发现异常及时停机并通知检验员；组织班组对批量不良问题进行初步排查。

（三）质量主管

审核检验记录的完整性与准确性；对重大质量异常（如批量尺寸超差、材料误用）进行判定与处理；组织质量分析会，推动检验标准与流程的持续优化。

三、检验准备

（一）人员资质

检验员需持有《注塑检验岗位资格证》，上岗前需通过理论考核（涵盖塑料材料特性、常见缺陷成因、测量工具使用）与实操考核（独立完成首件检验并判定结果），每年度复训时长不少于8小时。

（二）工具与设备校准

1.测量工具：千分尺、游标卡尺、投影仪、高度规、色差仪等需在检验前完成校准，校准周期为3个月，留存校准标签（标注校准日期、有效期、校准员），禁止使用超期或未校准工具。

2.辅助工具：放大镜（10倍）、标准色板、对比样件（经质量部确认的合格首件）、缺陷样板（包含典型不良品如飞边、缩水等）需在检验区域定点存放，使用后归位。

（三）文件确认

检验前需核对《生产工单》《工艺卡》《产品图纸》《检验规范》，确认产品型号、材料牌号（如PA66+30%GF）、关键尺寸（标注“△”符号的尺寸）、外观等级（A面/B面/C面）等信息一致，若发现文件版本不一致（如图纸为2.0版但工艺卡为1.5版），需立即上报质量主管确认。

（四）环境检查

检验区域需保持温度23±2℃、湿度50±10%RH（精密件检验时），照明采用40W日光灯（色温5500K），检验台面铺设防静电胶垫（表面电阻10^6-10^9Ω），避免静电吸附灰尘影响外观判定；非检验人员禁止随意进入检验区域。

四、检验项目与操作标准

（一）首件检验（每班次开机/换模/修模后执行）

1.取样要求：连续生产3模，每模取1件（多腔模具每腔取1件），共3件（若为1出4模具则取12件），标注“首件检验”字样及取样时间（精确到分钟）。

2.检验项目与判定

（1）外观检验（100%全检）

-飞边：重点检查分型面、顶针位、滑块位，允许长度≤0.2mm、深度≤0.1mm的飞边（装配面/外观面不允许存在）；

-缩水：表面凹陷深度≤0.1mm，直径≤2mm，且不位于A面（A面定义为正常使用时可见的外表面）；

-缺料：任何位置不允许存在未填充完全的缺料缺陷；

-熔接痕：A面熔接痕长度≤5mm、深度≤0.05mm，B面（侧面/非正视面）长度≤10mm、深度≤0.1mm，C面（底面/隐蔽面）不限制长度但需无手感；

-色差：与标准色板对比，在D65光源下观察，ΔE≤1.5（精密件ΔE≤1.0）；

-表面划伤：A面不允许有可见划伤（在30cm距离正视可见），B面允许长度≤3mm、深度≤0.03mm的划伤（不超过2处），C面允许长度≤5mm、深度≤0.05mm的划伤（不超过3处）；

-气泡/银纹：A面不允许存在，B面单个气泡直径≤0.5mm（不超过1个），C面直径≤1.0mm（不超过2个），银纹长度≤2mm（不超过1处）。

（2）尺寸检验（按《检验规范》抽取关键尺寸，抽取比例≥30%）

-测量工具选择：长度≤50mm使用游标卡尺（精度0.02mm），长度＞50mm使用高度规（精度0.01mm），复杂曲面使用投影仪（精度0.01mm）；

-测量位置：按图纸标注的基准面（如“以底面为基准”）进行定位，每个尺寸测量3次取平均值（如孔径φ10±0.1mm，三次测量值为9.95mm、9.98mm、10.02mm，平均值为9.98mm，判定合格）；

-判定标准：所有关键尺寸需满足图纸公差要求，非关键尺寸（未标注公差）按GB/T14486-M级执行（线性尺寸公差±0.2mm，角度公差±0.5°）。

（3）功能检验（装配/性能测试）

-装配测试：与配套件（如卡扣、转轴）进行试装，要求无卡滞、无松动（间隙≤0.1mm），装配力符合工艺卡要求（如“插入力≤50N，拔出力≥30N”）；

-性能测试：按产品特性执行（如耐温件需在80℃环境下放置2小时后无变形，阻燃件需通过UL94V-2