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海岸混凝土施工方案

1施工准备

1.1现场勘查

需提前15天完成海岸区域勘查，包括：潮汐规律（记录高低潮时间、潮差，绘制潮汐曲线）、地质条件（钻探或物探检测地基承载力，滩涂区域检测软土层厚度）、海水成分（取样检测氯离子浓度、pH值、硫酸盐含量）、海洋生物（记录贝类、藻类分布，评估对模板及混凝土的附着影响）。

1.2人员设备配置

人员：配备持证潜水员（水下作业）、防腐工程师（材料及施工防腐）、测量员（潮汐及结构定位）、混凝土工（含水下浇筑经验）。设备：搅拌船（水上混凝土制备）、混凝土泵车（滩涂浇筑）、水下导管（直径250mm）、抓斗清淤船、振动压路机（滩涂压实）、潮汐监测仪、防腐涂层喷涂设备。

1.3材料准备

提前7天完成材料进场及检验，包括：水泥（硅酸盐水泥P.O42.5，C3S含量≤55%，抗硫酸盐侵蚀等级≥MS）、骨料（河砂，含泥量≤1.0%，氯离子含量≤0.02%；碎石，粒径5-25mm，压碎值≤10%）、外加剂（复合型阻锈剂，掺量2%-3%；高效减水剂，减水率≥25%）、水（淡水，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤200mg/L）、掺合料（Ⅰ级粉煤灰，掺量20%-30%；矿渣粉S95，掺量15%-20%）、防腐涂层（双组分聚脲，固体含量≥98%）。

2基础处理

2.1水下基础处理

（1）清淤：抓斗清淤船清除海底淤泥，厚度≥1.5m时分层清淤，高压水枪冲洗基底，检测承载力≥150kPa；（2）抛石整平：抛填块石（粒径300-500mm），潜水员水下定位，整平误差≤±50mm；（3）水下封底：低潮位导管法浇筑混凝土，导管间距≤3m，埋深2-4m，连续浇筑至厚度≥300mm，强度C25。

2.2滩涂基础处理

（1）换填：软土层≤2m时抛石挤淤（块石200-400mm），换填碎石（5-30mm）厚度≥500mm；（2）碾压：振动压路机分层碾压，每层≤300mm，压实度≥95%；（3）隔离：铺设土工布（300g/m2），搭接≥100mm，防止泥沙混入。

3模板工程

3.1模板选型

组合钢模板（厚度3mm），角钢加固，表面刷水性脱模剂（不污染海水），禁用油性脱模剂。

3.2模板安装

（1）支撑：滩涂用钢管支架（φ48×3.5mm），底部设混凝土垫块；水下模板用定位桩（φ150mm钢管）固定，桩长≥2m；（2）拼接：缝隙≤1mm，海绵条密封；（3）精度：轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm，垂直度≤1/1000。

3.3模板拆除

（1）时间：混凝土强度达75%以上，避开涨潮高峰（低潮位前1小时完成）；（2）顺序：先非承重侧，后承重模板，潜水员配合拆除水下模板；（3）清理：清除浮浆，涂刷脱模剂备用。

4钢筋工程

4.1钢筋防腐

（1）除锈：电动钢丝刷清除浮锈，严重锈蚀钢筋禁用；（2）阻锈：表面涂环氧涂层（≥100μm），或混凝土掺亚硝酸钙（1%-2%）；（3）预埋件：热镀锌（锌层≥80μm）。

4.2加工与连接

（1）加工：调直、切断、弯曲符合规范，弯钩≥10d；（2）连接：优先机械连接（直螺纹套筒），接头错开≥35d，同一截面接头率≤50%；焊接用二氧化碳保护焊，焊后清渣涂防腐漆。

4.3安装

（1）定位：滩涂用钢筋定位架（间距1m），水下潜水员定位，保护层≥50mm；（2）绑扎：交叉点扎丝绑扎，扎丝头向内；（3）验收：轴线偏差≤±10mm，间距偏差≤±10mm，保护层偏差≤±5mm。

5混凝土施工

5.1配合比设计

（1）指标：抗渗P10，抗冻F150，氯离子扩散系数≤8×10^-12m2/s，水胶比≤0.42；（2）配合比：水泥280kg/m3，粉煤灰60kg/m3，矿渣粉40kg/m3，河砂720kg/m3，碎石1080kg/m3，水150kg/m3，阻锈剂8kg/m3，减水剂6kg/m3；（3）试配：抗渗、抗冻、抗氯离子渗透试验合格。

5.2制备与运输

（1）制备：搅拌站搅拌≥2分钟，坍落度180±20mm，扩展度≥400mm；（2）运输：滩涂用搅拌车（保温），时间≤90分钟；水上用搅拌船，坍落度损失≤20mm。

5.3浇筑

（1）水下：导管法，底部距基底≤300mm，埋深2-6m，速度≥10m3/h；（2）滩涂：泵车浇筑，分层≤300mm，插入式振捣（15-20秒）；（3）潮汐区域：低潮位一次成型，不留缝；留缝用企口缝，填聚氯乙烯胶泥。

5.4施工缝处理

（1）凿毛：下次浇筑前24小时风镐凿毛，露1/3骨料；（2）清理：高压水枪冲洗；（3）湿润：浇筑前1小时淡水湿润；（4）界面：涂水泥浆（水胶比0.4）或界面剂（≥2mm）。

6防腐处理

6.1表面防腐

（1）基层：混凝土强度达80%，清除浮浆油污，角磨机打磨；（2）喷涂：高压无气喷涂聚脲，2遍总厚≥1.8mm；（3）检