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煤焦油加氢制油工合规化操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油生产过程中，所有参与操作人员的安全操作。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程中的各项规定，确保生产过程的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入加氢制油区域前，必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩和防护靴。长发人员应佩戴安全帽，并确保所有防护装备处于完好状态。

2.设备状态确认：

a.检查加氢反应器、加热器、冷却器等关键设备的外表是否有异常磨损、腐蚀或损坏迹象。

b.检查设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，确保其校准在有效期内。

c.确认加氢催化剂的活性，如有必要，进行催化剂的装填或更换。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有泄漏、积液等危险情况，确保地面干燥，无积水。

b.检查通风系统是否正常运行，确保有害气体和蒸汽能够有效排放。

c.检查消防设施是否在位、完好，确保消防器材的有效性。

4.资料审核：

a.审核生产作业指导书，确保操作步骤正确无误。

b.检查应急预案，确保对突发事件的应对措施清晰明确。

5.设备启动前的检查：

a.对加氢反应器进行氮气吹扫，排除设备内部的空气，防止氢气燃烧或爆炸。

b.检查氢气管道的密封性，确保无泄漏。

c.确认控制系统参数设置正确，与操作指令一致。

6.人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的岗位培训，具备相应的操作技能。

b.重复提醒操作人员关于操作规程、应急响应措施等关键信息。

7.安全交流：

a.与相关人员沟通，确保所有参与操作的人员都了解操作流程和潜在风险。

b.举行启动会议，明确操作步骤、责任分配和沟通渠道。

完成以上准备工作后，方可进行煤焦油加氢制油的操作。任何不符合要求的准备工作均应立即纠正，不得冒险操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.按照操作规程，依次打开所有必要的辅助设备，如通风系统、消防系统等。

b.启动氢气供应系统，检查氢气压力是否稳定。

c.打开加氢反应器进出口阀门，进行氮气吹扫，排除内部空气。

d.逐步增加反应器温度，直至达到设定温度。

e.启动加氢催化剂进料系统，缓慢加入催化剂。

f.开启加氢反应器，开始加氢反应。

2.作业方式：

a.操作人员应密切监控反应器内的温度、压力和氢气流量等参数，确保其在安全范围内。

b.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

c.严格按照操作规程进行手动操作，避免误操作。

d.使用专用的工具和设备进行操作，确保操作的准确性和安全性。

3.异常处置：

a.若发现压力异常升高，立即关闭氢气供应阀门，降低压力，并检查压力表是否准确。

b.若出现温度异常，应立即停止加热，关闭反应器进出口阀门，并检查温度控制系统。

c.若氢气流量异常减少，应检查氢气供应系统，确保管道无泄漏。

d.若发生泄漏，立即停止操作，关闭所有相关阀门，使用消防器材进行处置。

e.若出现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

4.停止顺序：

a.关闭加氢反应器，停止加氢催化剂进料。

b.逐步降低反应器温度，直至达到安全温度。

c.关闭氢气供应系统，释放压力。

d.关闭所有辅助设备，如通风系统、消防系统等。

e.清理现场，确保无剩余危险物质。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对发生的任何异常情况，应立即上报，并按照规定进行原因分析和整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应器温度：应保持在操作规程规定的范围内，通常为300-400°C。

b.压力：反应器压力应稳定在操作规程规定的上限，通常不超过10MPa。

c.氢气流量：应保持恒定，符合工艺要求，通常为100-200Nm3/h。

d.催化剂活性：应定期检测，确保催化剂活性在80%以上。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

f.仪表读数：所有仪表读数应与实际操作相符，无偏差。

2.异常现象识别：

a.反应器温度或压力突然升高或降低，超出正常操作范围。

b.氢气流量异常波动或突然中断。

c.催化剂活性下降，产品收率降低。

d.电机电流异常增大或减小。

e.仪表读数出现异常，无法与实际操作相符。

f.设备出现泄漏、振动、噪音等异常现象。

3.状态监测