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公司热硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工在热硫化硅橡胶生产过程中的现场作业。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需严格遵守本规程，确保生产作业的顺利进行。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

b.穿戴耐高温、防化学品渗透的工作服，确保身体不受化学品侵害。

c.使用防滑鞋，防止在操作过程中滑倒。

d.根据需要佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

e.操作人员应定期更换防护用具，确保其有效性和舒适性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀现象，发现问题及时上报并处理。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动需重新紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等情况。

d.检查设备传动装置、轴承等运动部件是否正常，如有异常需润滑或更换。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下能正常运行。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平需及时修复。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量达标。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

e.检查警示标志是否清晰、完好，确保操作人员能够及时了解安全注意事项。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动空载运行，检查设备是否正常。

b.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

c.按照规定的顺序将原材料放入设备，确保原料的准确性和顺序。

d.启动加热系统，控制温度上升至设定值，保持恒温。

e.当温度稳定后，开始硫化过程，监控硫化时间。

f.硫化完成后，关闭加热系统，停止设备运行。

g.检查产品外观和性能，确保符合质量要求。

h.清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温硫化时，操作人员需穿戴完整的防护用具，避免直接接触高温。

b.在进行压力硫化时，确保压力表准确，操作人员需掌握压力变化，防止超压。

c.在进行特殊配方的硅橡胶硫化时，严格按照配方要求进行操作，不得随意更改。

d.在进行连续硫化作业时，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若发现设备温度异常，立即关闭加热系统，检查加热元件和温度控制系统。

c.若硫化时间过长或过短，检查硫化程序和时间设置，调整至正常范围。

d.若产品出现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场，呼叫维修人员。

f.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的温度和压力，具体数值应根据生产要求设定。

b.电机运行时应无异常噪音，振动幅度在可接受范围内。

c.传动装置运行平稳，无明显的磨损痕迹或异响。

d.润滑系统正常，油压、油温和油质符合规定标准。

e.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

f.通风系统运行良好，空气流通，无积尘现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损。

b.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电气线路问题。

c.设备温度或压力异常波动，可能是加热元件损坏、温度控制系统故障或压力容器泄漏。

d.传动装置出现磨损或损坏，可能是因为润滑不足或操作不当。

e.电气系统出现火花或短路，可能是绝缘老化、接线错误或设备接地不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、压力计等工具，对设备的关键参数进行实时监测。

c.电气系统应定期检查，确保所有线路和设备符合安全标准。

d.润滑系统应定期检查油质，确保油量充足、油质良好。

e.通风系统应定期清理，保证空气流通，防止尘埃积聚。

f.操作人员应熟悉设备的基本构造和原理，能够对常见故障