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水域码头施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸及《港口工程施工规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范，完成图纸会审，解决图纸中尺寸矛盾、构造不合理等问题；编制《预制桩沉设专项方案》《水上混凝土浇筑专项方案》等，报监理单位及建设单位审批；建立测量控制网，对施工区域地形地貌、水深进行复测，形成复测报告存档。

1.2物资准备

确定材料供应商，签订采购合同，明确钢筋（HRB400）、混凝土（C30-C35）、预制PHC桩（φ600mm，壁厚100mm）等材料的规格、质量要求及进场时间；预制桩在陆上预制厂采用底模法预制，养护28天，经外观检查、强度检验（同条件试块达100%设计强度）合格后方可进场；施工设备包括打桩船1艘（配D100柴油锤）、起重船2艘（50t级）、搅拌船1艘（30m3/h）、全站仪1台、GPSRTK系统2套等，设备进场前完成检修调试，确保性能达标。

1.3人员准备

组建项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等管理人员；特种作业人员（打桩工、起重工、焊工、电工）持证上岗，进场前完成安全技术交底及岗位培训；普通作业人员完成岗前安全教育，熟悉施工流程及安全操作要求。

1.4现场准备

对施工水域进行清障，清除水下礁石、沉船残骸等障碍物，设置浮标警示；搭建临时码头（钢管桩+贝雷片结构），满足材料运输及人员上下荷载要求；布置临时水电，水上用电采用柴油发电机，设置三级配电箱并做接地保护，陆上设置临时仓库、办公区及生活区，符合文明施工规范。

2测量放线

2.1控制网建立

在施工区域周围稳定区域布设平面控制网，采用GPSRTK技术设置3个以上控制点，控制点间距50-100m，采用混凝土桩固定，顶部设不锈钢标志；高程控制网采用三等水准测量，与附近国家水准点联测，设置2个水准点，每7天复核1次。

2.2桩位及轴线放样

用全站仪放出码头轴线，设置轴线控制桩，采用护桩法（轴线两端设2个护桩，间距10m以上）；桩位放样考虑打桩挤土效应，预制桩向打桩顺序相反方向预留偏位量（桩径的0.5%-1%）；用石灰粉画桩位中心，插标杆标识，桩位放样后报监理复核，合格后方可沉桩。

3基础工程施工

3.1预制桩沉设

打桩船定位：采用GPS定位系统将打桩船定位在桩位上方，抛锚固定，锚缆长度不小于水深5倍；桩起吊：起重船将预制桩垂直吊起，放入打桩船桩架内，桩顶设桩帽，桩底设送桩器（如需送桩）；插桩：缓慢下放桩，使桩底对准桩位中心，用两台经纬仪正交观测垂直度（偏差≤0.5%）；锤击沉桩：先轻击（落距0.5-1m），桩入土1-2m稳定后加大落距（最大1.5-2m），控制桩顶标高达设计要求，最后10击贯入度≤5mm/10击；接桩：上下桩节对齐，电焊分层施焊，焊缝饱满冷却后继续沉桩；沉桩后检验桩顶标高、垂直度、贯入度，合格后方可进入下道工序。

3.2灌注桩施工（若设计为灌注桩）

钻机定位：水上回旋钻机抛锚固定，调整垂直度（偏差≤1%）；护筒埋设：钢护筒直径比桩径大20cm，埋入水下土1-2m，中心偏差≤5cm；钻孔：泥浆护壁，泥浆比重1.1-1.3，记录钻进参数；清孔：终孔后换浆清孔，钢筋笼下放后二次清孔，沉渣厚度≤10cm；钢筋笼下放：分段焊接，保护层25mm，用定位钢筋固定；混凝土浇筑：导管法水下浇筑，坍落度18-22cm，导管埋深2-6m，浇筑至桩顶以上50cm，初凝后凿除多余部分。

4上部主体结构施工

4.1桩帽与横梁施工

桩头处理：凿除桩顶混凝土至设计标高，露出新鲜混凝土，清理杂物；桩帽施工：绑扎钢筋（与桩顶钢筋焊接），支设组合钢模，浇筑C35混凝土，振捣密实，养护7天；横梁施工：搭设钢管桩+贝雷片支架，预压1.2倍设计荷载消除非弹性变形，绑扎钢筋（与桩帽连接），支设模板（设预拱度），浇筑C35混凝土，连续浇筑不留缝，养护14天，强度达80%后拆支架。

4.2面板施工

预制面板：C30混凝土预制，养护28天检验合格后运输；安装：起重船吊装至横梁，调整位置紧密接触，焊接或螺栓连接，相邻面板留1cm伸缩缝填嵌缝料；现浇面板：支模、绑扎钢筋（与横梁连接），浇筑C30混凝土，振捣收光，养护14天，设5-10m伸缩缝。

4.3胸墙施工

支模：外侧钢模、内侧木模，对拉螺栓加固，表面平整；绑扎钢筋（与横梁连接），安装系船柱、护舷预埋件（位置偏差≤5mm）；浇筑C35混凝土，分层30-50cm振捣，连续浇筑，养护14天，强度达标后拆模。

5附属设施施工

5.1系船柱安装

清理预埋件周围混凝土，系船柱放入后调整位置（中心偏差≤5mm，垂直度≤0.5%），C30细石混凝土固定，养护7天。

5.2护舷安装

橡胶护舷按设计位置摆放，间距偏差≤10mm，螺栓固定紧密无松动。

5.3码头面层施工

清