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啤酒发酵过滤工工艺作业操作规程

文件名称：啤酒发酵过滤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒发酵过滤工岗位的操作。操作人员应熟悉本规程内容，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员人身安全、设备安全及产品质量，预防事故发生。操作前需进行安全教育和技能培训，合格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.操作人员需进行健康检查，确保身体状况适合进行发酵过滤操作。

2.设备准备：

a.检查发酵罐、过滤设备、管道、阀门等设备是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏或异常。

b.确认设备清洁度，必要时进行清洗和消毒。

c.检查压缩空气、冷却水、蒸汽等辅助系统是否正常运行。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺参数准备：

a.根据生产计划，确定发酵温度、pH值、压力等工艺参数。

b.准备好所需的发酵原料、酵母、过滤介质等。

c.检查温度计、pH计、压力表等测量仪表是否准确可靠。

5.安全检查：

a.检查消防设施是否完好，确保灭火器、消防栓等设备处于备用状态。

b.检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否有效。

c.确认应急疏散通道畅通无阻。

6.文档准备：

a.准备好操作记录本、设备维护保养记录等文档。

b.确认生产计划、工艺参数、操作规程等相关文件齐全。

7.操作培训：

a.对操作人员进行发酵过滤工艺流程、设备操作方法、安全注意事项等方面的培训。

b.确保操作人员掌握操作技能，能够独立完成发酵过滤作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.打开发酵罐和过滤设备的进料阀门，开始逐步加入发酵原料和酵母。

c.启动压缩空气系统，确保发酵过程中的氧气供应。

d.开启冷却水循环系统，控制发酵温度在规定范围内。

e.监测并调整pH值，保持发酵环境的稳定性。

f.在发酵完成后，关闭进料阀门，开始过滤流程。

g.打开过滤设备，启动过滤泵，开始过滤操作。

h.监控过滤过程，调整过滤压力和流量，确保过滤效果。

i.过滤完成后，关闭过滤设备，进行设备清洗和消毒。

j.记录操作过程中的关键参数和异常情况。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作顺序和参数。

b.严格遵循“先开后关”的原则，确保设备运行安全。

c.使用专用工具进行设备操作，不得使用非标准工具。

d.操作过程中应保持专注，密切关注设备运行状态和工艺参数变化。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

b.对于发酵温度过高或过低、pH值异常等情况，应立即调整冷却水流量或使用酸碱调节剂进行纠正。

c.如果出现过滤效果不佳，应检查过滤介质是否堵塞或损坏，及时更换。

d.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免发生事故。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保所有阀门处于关闭状态。

b.对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。

c.检查操作区域，清理废弃物，保持现场整洁。

d.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况及处理结果。

e.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：温度应稳定在设定范围内，压力应保持在正常水平，无泄漏现象。

b.过滤设备：过滤泵运行平稳，无异常噪音，过滤压力和流量符合工艺要求。

c.管道和阀门：无泄漏，阀门开关灵活，指示清晰。

d.冷却水系统：冷却水温度应稳定，循环流畅，无堵塞现象。

e.压缩空气系统：压力稳定，无泄漏，空气干燥，无油污。

f.仪表系统：温度计、压力表、流量计等仪表读数准确，指示正常。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：温度异常波动，压力过高或过低，罐体出现泄漏或变形。

b.过滤设备：过滤泵出现异常噪音，过滤压力和流量波动大，过滤效果下降。

c.管道和阀门：泄漏、堵塞、阀门卡住或损坏。

d.冷却水系统：冷却水温度过高或过低，循环不畅，出现堵塞。

e.压缩空气系统：压力波动大，空气湿度过高，有油污。

f.仪表系统：读数不准确，指针跳动，仪