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42四川化工第27卷 2024年第3期

工艺与设备

己烷精制系统处理能力下降的原因分析与对策研究

王家佩

（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉，430080）

摘要：为提高某公司高密度聚乙烯（HDPE）装置己烷精制系统处理能力，分析影响己烷

精制系统的原因是换热器预热温度不足、系统虹吸效果变差，造成己烷精制系统处理量不足，通

／

过采取倒空己烷蜡分离罐、C9重组分定期排放等措施，大幅增加己烷精制系统稳定运行的时

间，为企业带来巨大的经济效应。

关键词：高密度聚乙烯；己烷精制；处理能力；原因分析；解决措施

离罐（D3101）中［2］

。蜡在蒸发器（E3102）（由

0引言

中压蒸汽MS加热）内浓缩，并连续排入蜡回收

某公司高密度聚乙烯（HDPE）装置采用单元进一步处理。自D3101的己烷蒸气通过预热

LyondellBasell公司HostalenACP搅拌釜式高密度器E3101来预热母液、加热己烷蒸馏塔（C3101）

聚乙烯工艺［1］的再沸器（E3104）来回收热量，过剩的己烷蒸气

，设计产能为300kt／a，该装置可

生产密度为0.943～0.965g／cm3的多种高密度在冷凝器（E3103）中冷凝，所有冷凝液收集到己

聚乙烯产品，包括膜料、管材料、吹塑料、注塑烷进料罐（D3102）中。冷凝液送至己烷蒸馏塔

料、拉丝料等。（C3101），塔釜的己烷通过己烷冷却器（E3105）

在生产运行过程中，出现了不少阻碍产品正冷却并在吸附塔（C3102）中净化。净化后的己烷

离开吸附塔顶部，进入精制己烷罐（D4101）（部

常生产的问题。其中，最突出的问题便是己烷精

分回到母液罐D4102）。

制系统无法长时间高负荷运行，造成己烷母液中

的蜡、烷基铝和其它杂质无法被清除，己烷的循2精制系统运行问题

环受到影响，最终导致停工停产。因此，有必要HDPE装置自2021年9月投产以来，总计生

对己烷精制系统无法长期运行的原因进行研究，产管材料9次。在生产管材料时，发现己烷精制

从而找到对策，优化装置生产流程，延长己烷精系统处理能力不断变差，精制己烷产量下降。经

制系统运行周期，保证装置长期安全生产。分析，由于E3109／E3101预热温度不足，E3102

1己烷精制系统工艺流程简介／D3101系统虹吸效果持续变差，造成己烷精制系

统处理量不足，影响当月的生产计划。生产管材

为脱除在反应过程中产生以及反应物料中带料时精制系统的运行情况详见表1。可以发现，在

入的杂质，以防止其在系统中累积，需要对系统未进行改进操作的前5次投产，运行周期最长也

中的己烷母液进行精制。如图1所示，来自母液只有19d，远不能达到正常生产的要求。2023年