暨南大学固体废物处理与处置工程第7章 热解气化.pptVIP

固体废物处理与处置工程TreatmentandDisposalEngineeringofSolidWaste环境工程本科课程第7章热解气化*Questions热解气化符合固废管理什么原则？热解气化的主要对象？热解气化的主要驱动力？第一节热解气化原理1定义热解（又叫干馏、热分解或炭化，Pyrolysis）：是指物料在无氧条件下，通过间接加热使之发生分解，生成可燃气、有机液体和固体残渣的热化学过程气化（Gasification）：指在反应器中通入部分空气、氧或蒸汽，使有机物发生部分燃烧，产生的热量用于加热自身并使之发生分解，生成可燃气、有机液体和固体残渣的热化学过程热解气化：在无氧或缺氧条件下，使固体物料中的有机成分在高温下分解，最终转化为可燃气、油、固形炭的热化学过程气化过程需要供氧，物料发生部分燃烧，是一个“自热维持”的热分解过程热解不需要供氧，物料不发生燃烧，需外界供给热分解所需热量本质区别综合定义实现了固体废物的能源化转化和资源化利用：把固体废物蕴藏的热量转化成了可燃气、油、固形炭等新形态、高价值的燃料实现了固体废物的无害化处理作用*第一节热解气化原理1定义焚烧需充分供氧、物料完全燃烧热解无需供氧或只需少量供氧，物料不燃烧或部分燃烧焚烧是放热反应，可以产生热量热解是吸热反应，需要供给热量焚烧的结果产生大量的废气，处理难度大、环保问题严重热解产物是新形态、高价值的燃料，环境污染较轻焚烧除热利用外，无其它利用方式热解产生的是可燃气、油等，可以多种方式回收利用能源供氧热量产物能量形式热解与焚烧的区别*第一节热解气化原理2基本原理有机固体废物的热解是一个复杂、连续的化学反应过程，在反应中包含着复杂的有机物断键、异构化等化学反应，包括裂解过程——由大分子变成小分子、直至气体的过程聚合过程——由小分子聚合成较大分子的过程无明显阶段性，交叉进行热解气化过程中发生的一些典型的热化学反应：可燃气体有机液体固体残渣*第一节热解气化原理2基本原理可燃性气体含15%H2、20%CO、2%CH4、10%CO2及来自空气的N2产生的可燃气体的热值一般比较低。在温度较高情况下，废物中有机成分的50％以上都可被转化成气态产物，气体的热值较高（6.37×103～1.021×104kJ/kg）有机液体包括乙酸、丙酮、甲醇、芳香烃和焦油等是一种褐黑色的油状混合物，包含有苯、萘、葱等芳香族化合物直到沥青，另外还含有游离碳、焦油酸、焦油碱及石蜡、环烷、烯类的化合物等。含塑料和橡胶成分较多的废物，其热解产物中含液态油较多，包括轻石脑油、焦油以及芳香烃油的混合物固体残渣包括固体炭黑与炉渣这些炭、渣化学性质稳定，含C量高，有一定热值，一般可用作燃料添加剂或道路路基材料、混凝土骨料、制砖材料等*第一节热解气化原理2基本原理e.g.1吨垃圾高温分解（870℃）热解气化产物可燃气体液体焦油固体残渣510m3430L1.9L70Kg焚烧热值：6390～10230kJ/kg2560kJ/kg：维持分解反应可燃气体、焦油固态碳*第二节热解气化影响因素1加热温度温度是热解过程最重要的控制参数，温度变化对产品产量、成分比例有较大的影响温度低：有机废物大分子裂解成较多的中小分子，液体含量相对较多温度高：气体产量增加，液体和固体含量（各种酸、焦油、炭渣产量）相对减少。因为此时，除大分子裂解外，许多中间产物也发生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多产物的收率WT%100806040200450550650750850焦油冷凝液气体碳化物质温度（℃）加热温度对产品产量和成分的影响*第二节热解气化影响因素2加热速率加热速率对热解产物的生成比有较大的影响。通过加热温度和加热速率的结合，可控制热解产物中各组分的生成比例。低温-低速加热：固体含量增加。此时有机物分子有足够的时间在其最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解高温-高速加热：气体的组分增加。此时有机物分子结构发生全面裂解，产生大范围的低分子有机物*第二节热解气化影响因素3保温时间物料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。为了充分利用原料中的有机质，尽量脱出其中的挥发分，应延长物料在反应器中的保温时间。物料的保温时间与热解过程的处理量成反比例关系：保温时间长：热解充分，气体成