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《化工设计》实习设计

制己二腈设计说明书

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学生学号：

完成时间：

一、总论

1.1设计依据

《中国制造2025》

《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国劳动安全法》等国家法律法规

中国石油和化学工业协会文件中石化联产发（2012）115号相关办法

《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订）

《化工园区“十四五”发展指南及2035中长期发展展望》

《山东省“十四五”质量发展规划》《山东省化工产业“十四五”发展规划》等地方规划

《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20688-2000）及专业国家标准

《石油和化学工业“十四五”发展指南》

1.2设计原则

贴合绿色发展要求，达到《中国制造2025》绿色发展2025年指标

工艺技术先进可靠，兼顾环保性与经济性

资源利用高效，实现原料循环利用，降低能耗与排放

符合产业政策、行业准入及园区规划要求

安全优先，严格遵循安全生产相关规范与标准

1.3生产规模

年操作时间：8000小时

主产品己二腈（纯度99.8wt%）：105175.86吨/年

副产品：2-甲基戊二腈（99.0wt%）17698.45吨/年、顺式2-戊烯腈（90.0wt%）2178.93吨/年、反式2-戊烯腈（90.0wt%）1270.79吨/年、2-甲基-2-丁烯腈（79.0wt%）2416.33吨/年

原料处理规模：丁二烯66696.58吨/年、氢氰酸63724.9吨/年

项目总投资：77386.42万元

占地面积：176.4亩（117600㎡）

1.4产品方案

产品名称

纯度

年产量（吨）

执行标准

己二腈（ADN）

99.8wt%

105175.86

《工业用己二腈》Q/CZG21-2016（优等品）

2-甲基戊二腈（MGN）

99.0wt%

17698.45

《工业用2-甲基戊二腈》Q/CZG20-2016（优等品）

顺式2-戊烯腈

90.0wt%

2178.93

行业优等品标准

反式2-戊烯腈

90.0wt%

1270.79

行业优等品标准

2-甲基-2-丁烯腈（2M2BN）

79.0wt%

2416.33

行业优等品标准

1.5厂址选择

选址：XXXXX

选址理由：基础设施完善，交通便利（铁路、公路、水路、航空网络发达）；原料供应充足（丁二烯、氢氰酸供应稳定且运输成本低）；符合园区产业规划，公用工程（水、电、汽、工业气体）保障充足；环保与安全配套设施齐全

二、工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

2.1.1候选工艺路线对比

工艺路线

原料

反应条件

原料成本

转化率及选择性

能耗

环保性

工艺复杂度

丙烯腈电解二聚法（AN）

丙烯腈

温度50-80℃，压力0.1-0.15MPa

较高

一般-较高

高

三废较少

一般

己二酸氨化法（ADA）

己二酸、氨气

温度200-350℃，压力0.15-0.22MPa

高

一般

一般

三废较多

复杂

丁二烯直接氢氰化法（BD）

丁二烯、氢氰酸

温度100-150℃，压力0.2-1.5MPa

低

高

低

三废较少

简单

2.1.2工艺路线确定

本项目选用丁二烯直接氢氰化法，理由如下：

技术成熟，为全球主流工艺，占全球己二腈产能60%，天辰齐翔已有工业化投产案例

原料成本低，丁二烯来源广泛，氢氰酸由总厂直接供应，降低运输与采购成本

环保优势显著，三废排放少，碳排放量低，符合绿色发展要求

产品收率高，以丁二烯计总产率达98%-99%，产品纯度可达99.8%

可联产高附加值副产品，提升项目抗风险能力

2.2工艺流程简述

丁二烯直接氢氰化法分为三个核心阶段，配套原料预处理与产品精制工序：

一级氢氰化：丁二烯与氢氰酸在零价镍-含磷配体催化剂作用下，于100℃、6.8atm条件下反应，生成3-戊烯腈（3-PN）和2-甲基-3-丁烯腈（2M3BN），选择性79.8%，同步回收丁二烯与催化剂

异构化：2M3BN在80-120℃、均相催化条件下转化为3-PN，回收催化剂循环利用

二级氢氰化：3-PN在催化剂与芳烃溶剂作用下，与氢氰酸反应生成粗己二腈

精制工序：粗己二腈经多塔精馏，分离得到高纯度己二腈及2-甲基戊二腈等副产品

三、物料衡算与能量衡算

3.1物料衡算过程

以年操作8000小时为基准，基于丁二烯直接氢氰化法反应机理及转化率数据，进行物料衡算：

3.1.1核心反应方程式

一级氢氰化：CH?=CH-CH=CH?+HCN→CH?=CH-CH?-CH?-CN（3-PN）+(CH?)?