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施工升降机维保安全技术交底

一、引言

施工升降机（以下简称“升降机”）作为建筑施工中不可或缺的垂直运输设备，其安全运行直接关系到施工人员的生命安全和工程进度。维保工作是确保升降机始终处于良好工作状态、及时发现并排除安全隐患的关键环节。为规范维保作业行为，明确安全技术要求，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。所有参与升降机维保作业的人员必须严格遵守本交底内容，确保作业安全。

二、人员资质与职责

1.资质要求：维保人员必须持有效特种设备作业人员证书，熟悉所维保型号升降机的结构、性能、工作原理及安全操作规程。严禁无证上岗或超出资质范围作业。

2.职责划分：明确维保作业负责人，负责现场指挥、协调和安全监督。作业人员需分工明确，各司其职，严禁擅自离岗或从事与本职无关的工作。

3.健康状况：作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时进行维保作业。

三、作业前准备与风险辨识

1.技术资料与工具检查：作业前，维保人员应熟悉升降机的技术资料，检查维保工具、量具是否完好、适用，备件是否齐全、合格。

2.个人防护装备（PPE）：作业人员必须按规定穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护用品。高空作业时，安全带必须高挂低用，并确保连接牢固可靠。

3.作业环境检查：

*检查升降机周围有无障碍物、高压线、易燃易爆物品等危险源。

*检查作业区域地面及高空有无坠落风险，必要时设置警戒区和警示标志。

*确认作业环境光线充足，如光线不足应配备足够的照明设备。

*遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，严禁进行维保作业。

4.安全交底与沟通：作业前，负责人应向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、步骤、危险因素及控制措施。同时，应与升降机司机、项目部相关管理人员确认，告知维保作业时间及注意事项，必要时暂停升降机使用。

5.风险辨识：针对本次维保作业内容，结合现场实际情况，共同辨识可能存在的风险，如高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等，并制定相应的预防措施。

四、作业过程安全技术要求

1.断电、上锁、挂牌（LOTO程序）：

*作业前，必须将升降机主电源开关切断，并在开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

*对于关键控制部位，应采取上锁措施，钥匙由维保作业负责人保管。

*确认所有电源已切断，包括应急电源、备用电源等。

2.安全装置检查与测试：

*防坠安全器：检查铅封是否完好，定期校验报告是否在有效期内。如需进行动作试验，必须严格按照说明书要求进行，确保吊笼平稳制动，严禁超载或违规试验。

*限速器：检查其工作是否正常，触发速度是否符合规定。

*安全开关：包括吊笼门、围栏门、极限开关、上下限位开关等，逐一检查其动作的灵敏性和可靠性，确保闭合有效。

3.传动系统检查：

*曳引机/齿轮齿条：检查齿轮、齿条啮合情况，有无过度磨损、裂纹；检查减速器油量、油质，有无渗漏；检查制动器工作是否正常，制动间隙是否合适。

*钢丝绳/链条：检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲、变形，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；链条有无裂纹、变形，连接销是否完好。

4.导向与结构部件检查：

*导轨架与附墙架：检查导轨架标准节连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂；检查附墙架安装是否牢固，连接螺栓是否齐全有效；检查导轨架有无变形、锈蚀。

*吊笼与对重：检查吊笼结构有无变形、裂纹；检查导向轮、滚轮磨损情况及间隙；对重（如有）导向、配重是否正常。

5.电气系统检查：

*检查电缆有无破损、老化，固定是否牢固。

*检查控制柜内各元器件有无松动、烧蚀，接线是否牢固。

*检查接地、接零保护系统是否可靠，接地电阻应符合要求。

6.润滑作业：按照设备说明书要求，对各润滑点进行清洁和润滑，使用规定型号的润滑剂，确保润滑充分。

7.高空作业安全：

*在吊笼顶部或导轨架上作业时，必须系好安全带，站稳抓牢，工具应放入工具袋内，严禁抛掷工具、材料。

*如需上下导轨架，应使用专用爬梯或通道，严禁攀爬电缆、钢丝绳。

*多人作业时，应相互配合，统一指挥，防止交叉作业引发危险。

8.试车与调试：

*维保作业完成后，拆除所有安全警示标识，清理作业现场，确认无遗留工具、材料。

*在确保所有人员撤离至安全区域后，由作业负责人下令，方可解除LOTO程序，合上主电源。

*进行空载试运行，检查升降机启动、运行、制动是否平稳，各安全装置是否正常动作，操纵装置是否灵活可靠。

*如有必要，进行负载试车，但负载不得超过额定起重量。试车过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检