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住宅楼模板施工关键工序操作手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工，涵盖地下室、上部结构及特殊部位模板的制备、安装、拆除全流程，作为现场施工人员的操作指导依据。

1.2编制依据

依据《大学职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》《施工组织设计》及对应施工图纸，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）等现行规范标准，以及企业质量、环境/职业健康安全管理体系文件编制。

二、施工准备关键工序

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉建筑、结构及设备安装图纸，核对尺寸一致性，明确设计意图及节点要求，形成会审记录。

方案交底：编制专项模板施工方案，对施工队组进行分级技术交底，确保作业人员掌握关键工艺、质量标准及安全要点，交底双方签字确认。

培训考核：开展安全与技术培训，内容涵盖模板加工、安装、拆除工艺及应急处理，培训合格后方可上岗作业。

2.2材料准备

2.2.1模板材料选型与检查

钢大模板：4号楼及5号楼主楼部分采用86系列钢大模板（由北京中建模板厂改制），进场时查验外观无变形、锈蚀，焊缝饱满，尺寸符合配板图，附带合格证及检测报告。

木胶合板：厚度15mm（规格1.22×2.44m2），无腐朽、霉斑、鼓泡及板边缺损，每平方米单板脱胶面积≤0.001m2，污染面积≤0.005m2。

辅助材料：木方选用50×100mm、100×100mm规格（4m长），无扭曲、开裂，尺寸偏差≤3mm；钢管采用φ48×3.5mm，无弯曲、锈蚀，壁厚均匀；扣件无裂纹、变形，螺栓紧固有效；脱模剂选用水性或油性，无变质、污染。

2.2.2材料堆放

模板堆场分区设置：4号楼模板堆放在基坑东侧，5号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔离，堆放区平整且配备足量灭火器。钢模板堆放倾角保持70°～80°，不得堆放在施工层，避免置于松土或坑洼处。

2.3现场准备

加工场地：在4、5号楼东北侧搭设钢架结构木工制作棚，满足模板加工需求，配备平刨机、圆盘锯、压刨机等设备，设备调试合格后方可使用。

场地清理：施工区域平整无积水、杂物，施工缝表面浮浆剔除干净并冲洗整洁，为模板安装创造条件。

脚手架搭设：搭建作业脚手架，确保模板安装、拆除作业安全，立杆垂直，水平杆、斜撑齐全且连接牢固。

三、模板安装关键工序

3.1通用操作要求

轴线投测：底板或顶板混凝土强度≥1.2MPa（手按不松软、无痕迹）后，放出墙柱截面尺寸线、模板500mm控制线；墙混凝土拆模后引测楼层500mm标高控制线，进而引出板底控制线，轴线偏差≤3mm，标高偏差≤3mm。

模板清理：安装前用空压机清理楼面，模板表面无水泥浆、油污，内侧涂刷脱模剂（墙模用机油:柴油=2:8），涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

拼缝处理：相邻板面拼缝≤1mm，缝隙用密封条或腻子封堵，钢模板安装前距墙身3mm贴3cm×3cm海绵条，就位校正后下口边用水泥砂浆做钝角，防止漏浆和螺栓孔错位。

3.2地下室模板安装

3.2.1底板模板

砖模施工：底板四周采用MU10砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖模，内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平；防水卷材铺贴后翻至砖模外侧，上口增加3皮砖压住卷材，钢筋绑扎后用50×100mm木方在砖模外侧支撑加固。

吊模施工：底板以上300mm外墙采用木胶合板吊模，下方用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上固定；电梯井坑、集水坑采用木胶合板和木方制作筒模，塔吊吊装就位后压配重防上浮，底部钻眼出气，铺设钢丝网（卷至坑边各15cm）并与底板钢筋拉接固定。

3.2.2竖向模板（墙体、柱）

墙体模板：4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接；5号楼采用15mm厚木胶合板，竖向内背楞50×100mm木方@300mm，水平背楞φ48mm钢管@600mm（起步200mm，以上400mm间距），外加2φ48mm钢管竖向背楞@600mm，通过背楞打孔拉结穿墙螺栓@600mm加固。

螺栓设置：地下室外墙和临空墙采用φ12mm带止水片的对拉螺栓，端头带小木块限位片；内墙采用普通可回收穿墙螺栓，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

独立柱模板：15mm厚胶合板在木工车间制作，现场组拼，背楞用50×100mm方木，φ48×3.5mm钢管围檩@300～400mm加固，边长＞700mm的柱采用两排可回收φ14mm穿墙螺栓加固；柱边角用木板条找补并加海绵条封堵，双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间拉通线验收。

3.2.3顶板及梁模板

顶板模板：采用15mm厚木胶合板，50×100mm木方次楞@300mm，100×100mm木方主楞@900mm，碗扣式螺旋顶撑系统，立杆间距900×1