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水稳拌和站建设技术方案与管理细则

引言

水稳拌和站作为道路工程建设中关键的大型临时设施，其建设质量与管理水平直接关系到水稳基层材料的生产效率、成品质量及工程整体进度。为确保拌和站能够安全、高效、环保地运行，特制定本技术方案与管理细则，旨在为拌和站的规划、建设、运营及维护提供系统性的指导。

一、拌和站选址与规划

1.1选址原则

拌和站选址应综合考虑原材料供应、成品料运输半径、水电接入便利性、地质条件、环境保护要求及工程总体布局。宜选择地势相对平坦、排水条件良好、远离居民区及敏感环境区域，且交通便利之处。同时，需预留足够的发展空间，以适应可能的产能提升需求。

1.2总平面规划

根据生产规模及工艺流程，对拌和站各功能区域进行合理划分，主要包括：原材料堆放区、骨料仓、粉料仓、搅拌主机区、成品料堆放区、办公生活区、维修保养区及车辆停放区等。规划时应遵循以下原则：

物料流向合理，避免交叉污染与往返运输。

各区域之间保持必要的安全距离，并设置明显标识。

场内道路应满足大型车辆通行要求，路面硬化处理。

考虑未来扩展的可能性，布局具有一定的灵活性。

二、主要设备选型与配置

2.1搅拌主机

根据项目所需的水稳料日产量及高峰期需求，选择合适生产能力的搅拌主机。主机类型以强制式双卧轴搅拌机为主，其搅拌均匀性好，适应多种集料特性。应优先选用技术成熟、性能稳定、售后服务良好的品牌产品。

2.2配料系统

骨料配料：采用多仓独立计量方式，仓体数量根据骨料种类确定，仓壁需做防粘处理，并配备破拱装置，确保下料顺畅。

粉料配料：水泥、粉煤灰等粉料采用仓式储存，螺旋输送机输送，电子秤计量。粉料仓需配备料位计、除尘装置及破拱装置。

水及外加剂系统：采用独立的计量水箱和外加剂箱，确保计量精度。

2.3物料输送设备

骨料输送：通常采用皮带输送机，其长度和倾角应根据料仓与主机的相对位置确定，皮带需具有足够的强度和耐磨性，并设置跑偏、堵料等保护装置。

粉料输送：采用密闭式螺旋输送机，防止粉尘外溢。

2.4称量系统

所有称量系统（骨料、粉料、水、外加剂）均应采用高精度传感器及控制系统，确保计量误差在规范允许范围内，并定期进行校准。

2.5控制系统

采用自动化程度高、操作便捷、数据处理能力强的PLC控制系统，具备自动配料、搅拌、卸料、生产数据记录与查询、故障报警等功能，并可根据需要接入项目管理信息系统。

三、基础设施建设

3.1场地平整与硬化

对选定场地进行清表、平整，根据地质情况进行地基处理，必要时采用换填、碾压等方式提高地基承载力。主要作业区（如骨料仓、搅拌区、成品料仓）地面需采用混凝土硬化处理，厚度及强度应满足设备安装及车辆通行要求，并设置排水坡度和排水沟，确保雨水能及时排出，避免场地积水。

3.2料仓建设

骨料仓宜采用隔墙分隔，隔墙高度应满足材料堆放量及防止串料的要求，可采用浆砌片石、混凝土或钢板等材料砌筑。料仓上方应设置防雨棚，防止雨水冲刷导致骨料含水率变化过大。粉料仓基础需进行特殊设计，确保其稳定性，安装时需进行校准，保证垂直度。

3.3搅拌主楼基础及其他构筑物

搅拌主机、配料机、粉料仓等大型设备基础，必须严格按照设备厂家提供的图纸进行设计与施工，混凝土强度等级及钢筋配置应符合要求，基础施工完成后需进行养护，达到设计强度后方可进行设备安装。办公生活用房、实验室、变配电房等辅助设施应符合安全、卫生标准。

3.4水电接入与管网布置

供电：根据拌和站总用电负荷，配置合适容量的变压器及高低压配电系统，确保供电稳定可靠，并设置备用电源（如柴油发电机）以应对突发停电。

供水：接入市政水源或自打水井，建设蓄水池，满足生产及生活用水需求。供水管网布置应合理，确保各用水点压力充足。

排水：设置完善的排水系统，包括雨水排水、生产废水（如车辆冲洗、场地清扫）收集与处理设施，达到环保排放标准后方可排放。

四、设备安装与调试

4.1设备安装

设备安装应严格按照厂家提供的安装图纸及技术说明书进行，由具备相应资质的专业安装队伍施工。安装过程中，需对设备的水平度、垂直度、间隙等关键参数进行精确调整，确保符合安装规范。各连接部位应紧固牢靠，传动部件运转灵活。

4.2调试

安装完成后，进行分系统调试和联动调试。

单机调试：检查各电机转向是否正确，各阀门、闸门动作是否灵活，传感器信号是否正常。

空载联动调试：模拟生产流程，检查各设备之间的协调性，控制系统指令执行情况。

带料试生产：按照设计配合比进行小批量试生产，检验搅拌均匀性、成品料含水率、级配等指标是否符合要求，并根据试生产结果对设备参数进行优化调整。

五、环境保护与安全设施

5.1环境保护措施

粉尘控制：在骨料仓、粉料仓、搅拌主机、皮带输送机转运点等易产生粉尘的部位设置高效除尘装置。场区主要道路定期洒水降尘。

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