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水利施工员2025年工作总结及2026年工作计划

2025年，我作为水利施工员，全程参与了XX水库除险加固工程、XX灌区节水改造工程（二期）及XX河道综合治理工程（标段三）三个重点项目的现场管理工作，累计驻场286天，直接负责4个作业班组、67名施工人员的日常调度与技术指导。全年施工任务整体完成率98.7%，关键节点（如水库主坝防渗墙浇筑、灌区主干渠混凝土衬砌、河道护岸基础施工）均按合同要求提前或准时完成；工程实体质量一次验收合格率100%，其中XX水库坝体填筑单元工程被评为“市级优质样板单元”；全年未发生一般及以上安全事故，隐患整改闭环率100%。以下从具体工作开展、问题反思及2026年重点计划三方面总结汇报。

一、2025年工作开展情况

（一）技术执行与过程管控：从“按图施工”到“优化施工”的转变

年初参与XX水库除险加固工程时，原设计方案要求主坝上游坝坡采用“干砌石护坡+复合土工膜防渗”结构，但现场勘察发现坝基存在局部软弱土层，若按原方案施工，后期可能因不均匀沉降导致护坡开裂、土工膜破损。我联合设计代表、项目技术负责人，通过取芯检测、静力触探复核软弱层分布范围，提出“先对软弱层进行水泥土换填（换填深度1.2-1.5米），再采用现浇混凝土联锁块护坡替代干砌石”的优化方案。经专家论证后实施，不仅将护坡抗沉降能力提升40%，还因混凝土联锁块工厂化预制缩短了20天工期，节约人工成本约18万元。

在XX灌区节水改造工程中，针对渠道衬砌混凝土易出现的“收缩裂缝”问题，我总结2024年类似工程经验，将原“一次性浇筑至设计高度”调整为“分层浇筑（每层30cm）+二次收面+覆盖养护”工艺。具体操作中，要求班组在混凝土终凝前（约4-6小时）进行二次压光，并在收面完成后30分钟内覆盖透水土工布，每日洒水5-6次保持湿润。该工艺应用后，渠道衬砌裂缝发生率从2024年的12%降至2025年的1.5%，经第三方检测，混凝土强度平均值达C30（设计要求C25），抗渗等级P6（设计要求P4），质量显著提升。

（二）安全管理：从“被动检查”到“主动预防”的升级

全年主导开展安全隐患排查52次，发现并整改问题137项，其中重大隐患3项（均为深基坑临边防护缺失、起重设备限位器失效、电气线路私拉乱接）。为强化全员安全意识，改变以往“集中培训走过场”的模式，推行“每日班前5分钟”安全微课堂，结合当日作业内容（如高空作业、模板支设、机械操作），由我或班组长讲解具体风险点及防范措施。例如在XX河道护岸施工中，针对“水上作业”风险，每日强调救生衣穿戴、船舶限载、临水区域警示标识设置要求，并联合安全员随机抽查，全年水上作业未发生落水事故。

同时，引入“安全积分制”管理，将班组及个人安全行为与绩效挂钩：正确佩戴劳保用品+1分/次，主动上报隐患+3分/次，违规操作-5分/次。积分月度清零，累计前3名的班组额外奖励500元，后2名的班组负责人约谈并扣减10%当月绩效。该机制实施后，作业人员安全主动意识明显增强，全年主动上报隐患42次，较2024年增加27次。

（三）协调沟通：从“单一指令”到“多方协同”的突破

水利工程涉及业主、设计、监理、材料供应商、地方群众等多方主体，2025年重点在“信息同步”与“问题速决”上发力。建立“项目协调微信群”，要求各相关方指定专人加入，明确“一般性问题30分钟内响应、复杂问题2小时内反馈”的沟通规则。例如XX水库施工期间，因当地村民阻工导致块石运输中断，我第一时间在群内同步情况，联合业主单位、镇政府人员现场协调，24小时内达成补偿协议，恢复施工，避免了因窝工造成的30万元损失。

在班组管理中，改变以往“施工员下指令、班组执行”的单向模式，每月组织“班组交流会”，让一线工人参与讨论施工方案。如XX灌区渠道模板支设时，木工班组提出“将传统木模板替换为定型钢模板”的建议，经测算，钢模板虽一次性投入较高（单平方米成本增加25元），但可重复使用8-10次（木模板仅2-3次），且支拆效率提升30%。采纳该建议后，二期工程模板总费用降低12%，工期缩短15天，班组工人因效率提升月均收入增加800元，实现“项目降本、工人增收”的双赢。

（四）不足与反思

1.新技术应用深度不足：虽然在XX水库尝试了混凝土联锁块工艺，但BIM技术仅用于前期建模，未实现施工过程动态模拟；智能监测设备（如坝体变形监测传感器）仅在关键部位布置，未覆盖全工区，数据利用仍以“人工分析”为主，智能化水平有待提升。

2.材料管理存在漏洞：XX河道护岸施工中，因砂石料进场验收时仅检查外观，未按规范进行含泥量、级配检测，导致部分区域混凝土强度不达标，虽及时返工未造成严重后果，但暴露了材料管控的薄弱环节。

3.年轻工人技能培训滞后：2025年新入场工人中，30岁以下占比45%，但部