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  • 2026-01-29 发布于境外
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锚梁锚固系统施工实施细则

一、总则

(一)编制目的

为规范锚梁锚固系统(含后锚梁锚固系统、锚固钢板锚固系统)施工全过程作业,明确施工流程、技术标准、资源配置及质量安全控制要求,确保锚固系统安装精度、连接可靠性及混凝土浇筑质量满足设计及规范要求,保障主缆与锚体的稳固连接,特制定本实施细则。

(二)编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)

《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

项目设计图纸、锚梁锚固系统施工方案

钢结构制作与安装相关行业标准及技术规程

(三)适用范围

本细则适用于本项目锚梁锚固系统施工,涵盖后锚梁锚固系统(后锚梁+前锚杆)及锚固钢板锚固系统(锚固钢板+PBL剪力钢筋等)的施工准备、定位支架安装、钢构件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全流程,供现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位使用。

二、施工准备

(一)技术准备

组织施工、技术、质检等相关人员熟悉设计图纸、施工方案及本实施细则,明确两种锚固系统的结构组成、安装精度要求、连接方式及混凝土浇筑工艺,梳理定位支架设计、钢构件预拼装、精确定位等关键技术要点。

完成施工测量控制网复核,配备全站仪、水准仪等精度达标的测量设备,针对锚固系统定位需求,制定专项测量方案,确保定位偏差符合设计要求。

编制专项技术交底文件,针对定位支架制作安装、后锚梁/锚固钢板安装定位、锚杆安装、PBL钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行详细交底,明确操作流程、质量标准及安全注意事项,留存交底记录。

核查钢构件(后锚梁、锚杆、锚固钢板等)的工厂预拼装记录、涂装报告及质量证明文件,确保构件尺寸、焊缝质量、涂装效果符合设计要求。

(二)现场准备

清理锚体施工区域杂物、障碍物,平整场地,划分钢构件堆放区、加工区、作业区,规划运输路线及吊装通道,确保场地承载力满足设备通行及作业要求。

搭建临时作业平台及防护设施,完善施工用水、用电设施,临时用电按“三级配电、两级保护”要求铺设,配备应急发电机;安装吊装设备、焊接设备及混凝土浇筑设备,确保设备运行稳定。

核查锚体支座垫石预埋情况,确保垫石标高、预埋板及锚栓位置准确,表面平整,满足定位支架安装基础要求;清理预埋部位杂物、浮浆,为支架安装创造条件。

设置安全警示标志,划分作业区与非作业区,高空作业区域搭设防护栏杆及安全网,配备消防器材、急救设备,完善应急救援通道。

(三)材料准备

钢构件:后锚梁、锚杆、锚固钢板、PBL剪力钢筋等钢构件,进场时附带出厂合格证、预拼装记录、涂装报告,外观检查无变形、损伤、锈蚀,焊缝无裂纹、气孔等缺陷,按批次见证取样送检,力学性能及焊缝质量达标后方可使用。

混凝土:采用高强度混凝土,配合比经试验室设计确定,满足锚固系统与锚体的粘结强度要求;原材料(水泥、砂石、外加剂等)质量符合规范要求,进场时严格检验。

连接材料:普通螺栓、高强度螺栓、填板、钢丝绳(或尼龙带)等连接及固定材料,规格型号符合设计要求,螺栓强度等级达标,填板尺寸精准,具备相应质量证明文件。

其他材料:定位支架用角钢、槽钢等型材,钢筋、模板、涂装材料等,质量符合设计及规范要求,分类存放并做好防护。

(四)设备准备

1.施工设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

吊装设备

塔吊/汽车吊

若干

钢构件、定位支架吊装

起重量满足构件重量需求,定位精准,运行稳定

全站仪

精度≤±2″

1~2台

测量定位、精度复核

经标定合格,测量精度达标

水准仪

精度≤±2mm/km

1~2台

标高测量

经标定合格,读数准确

焊接设备

手工电弧焊机/二氧化碳保护焊机

若干

钢构件连接、填板焊接

焊接电流、电压稳定,焊缝质量达标

混凝土搅拌站

自动计量

1座

混凝土生产

计量精度符合规范,搅拌均匀

混凝土输送泵

/

若干

混凝土浇筑

泵送压力稳定,浇筑连续

混凝土振捣器

插入式/附着式

若干

混凝土振捣

振捣效果良好,无漏振、过振

钢构件加工设备

切割机、折弯机等

若干

钢构件现场加工调整

加工精度达标,操作安全

螺栓紧固工具

扭矩扳手等

若干

螺栓安装紧固

扭矩值精准,满足连接要求

2.检测设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

焊缝检测设备

超声波探伤仪

1套

焊缝质量检测

检测精度达标,操作规范

涂层厚度检测仪

/

1台

涂装质量检测

测量精准,数据可靠

直尺/卷尺

精度≤±1mm

若干

尺寸测量

刻度清晰,精度满足要求

扭矩检测仪

/

1台

螺栓扭矩检测

检测范围适配螺栓规格

三、施工工艺

(一)后锚梁锚固系统施工工艺

1.总体工艺流程

施工准备→定位支架预埋件施工→定位支架安装→后锚梁安装与定位→锚杆安装与定位→锚固系统验收→锚块钢筋分层绑扎→模板分层

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