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- 约 12页
- 2026-01-29 发布于境外
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锚梁锚固系统施工实施细则
一、总则
(一)编制目的
为规范锚梁锚固系统(含后锚梁锚固系统、锚固钢板锚固系统)施工全过程作业,明确施工流程、技术标准、资源配置及质量安全控制要求,确保锚固系统安装精度、连接可靠性及混凝土浇筑质量满足设计及规范要求,保障主缆与锚体的稳固连接,特制定本实施细则。
(二)编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
项目设计图纸、锚梁锚固系统施工方案
钢结构制作与安装相关行业标准及技术规程
(三)适用范围
本细则适用于本项目锚梁锚固系统施工,涵盖后锚梁锚固系统(后锚梁+前锚杆)及锚固钢板锚固系统(锚固钢板+PBL剪力钢筋等)的施工准备、定位支架安装、钢构件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全流程,供现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位使用。
二、施工准备
(一)技术准备
组织施工、技术、质检等相关人员熟悉设计图纸、施工方案及本实施细则,明确两种锚固系统的结构组成、安装精度要求、连接方式及混凝土浇筑工艺,梳理定位支架设计、钢构件预拼装、精确定位等关键技术要点。
完成施工测量控制网复核,配备全站仪、水准仪等精度达标的测量设备,针对锚固系统定位需求,制定专项测量方案,确保定位偏差符合设计要求。
编制专项技术交底文件,针对定位支架制作安装、后锚梁/锚固钢板安装定位、锚杆安装、PBL钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行详细交底,明确操作流程、质量标准及安全注意事项,留存交底记录。
核查钢构件(后锚梁、锚杆、锚固钢板等)的工厂预拼装记录、涂装报告及质量证明文件,确保构件尺寸、焊缝质量、涂装效果符合设计要求。
(二)现场准备
清理锚体施工区域杂物、障碍物,平整场地,划分钢构件堆放区、加工区、作业区,规划运输路线及吊装通道,确保场地承载力满足设备通行及作业要求。
搭建临时作业平台及防护设施,完善施工用水、用电设施,临时用电按“三级配电、两级保护”要求铺设,配备应急发电机;安装吊装设备、焊接设备及混凝土浇筑设备,确保设备运行稳定。
核查锚体支座垫石预埋情况,确保垫石标高、预埋板及锚栓位置准确,表面平整,满足定位支架安装基础要求;清理预埋部位杂物、浮浆,为支架安装创造条件。
设置安全警示标志,划分作业区与非作业区,高空作业区域搭设防护栏杆及安全网,配备消防器材、急救设备,完善应急救援通道。
(三)材料准备
钢构件:后锚梁、锚杆、锚固钢板、PBL剪力钢筋等钢构件,进场时附带出厂合格证、预拼装记录、涂装报告,外观检查无变形、损伤、锈蚀,焊缝无裂纹、气孔等缺陷,按批次见证取样送检,力学性能及焊缝质量达标后方可使用。
混凝土:采用高强度混凝土,配合比经试验室设计确定,满足锚固系统与锚体的粘结强度要求;原材料(水泥、砂石、外加剂等)质量符合规范要求,进场时严格检验。
连接材料:普通螺栓、高强度螺栓、填板、钢丝绳(或尼龙带)等连接及固定材料,规格型号符合设计要求,螺栓强度等级达标,填板尺寸精准,具备相应质量证明文件。
其他材料:定位支架用角钢、槽钢等型材,钢筋、模板、涂装材料等,质量符合设计及规范要求,分类存放并做好防护。
(四)设备准备
1.施工设备
设备名称
型号规格
数量
用途
技术要求
吊装设备
塔吊/汽车吊
若干
钢构件、定位支架吊装
起重量满足构件重量需求,定位精准,运行稳定
全站仪
精度≤±2″
1~2台
测量定位、精度复核
经标定合格,测量精度达标
水准仪
精度≤±2mm/km
1~2台
标高测量
经标定合格,读数准确
焊接设备
手工电弧焊机/二氧化碳保护焊机
若干
钢构件连接、填板焊接
焊接电流、电压稳定,焊缝质量达标
混凝土搅拌站
自动计量
1座
混凝土生产
计量精度符合规范,搅拌均匀
混凝土输送泵
/
若干
混凝土浇筑
泵送压力稳定,浇筑连续
混凝土振捣器
插入式/附着式
若干
混凝土振捣
振捣效果良好,无漏振、过振
钢构件加工设备
切割机、折弯机等
若干
钢构件现场加工调整
加工精度达标,操作安全
螺栓紧固工具
扭矩扳手等
若干
螺栓安装紧固
扭矩值精准,满足连接要求
2.检测设备
设备名称
型号规格
数量
用途
技术要求
焊缝检测设备
超声波探伤仪
1套
焊缝质量检测
检测精度达标,操作规范
涂层厚度检测仪
/
1台
涂装质量检测
测量精准,数据可靠
直尺/卷尺
精度≤±1mm
若干
尺寸测量
刻度清晰,精度满足要求
扭矩检测仪
/
1台
螺栓扭矩检测
检测范围适配螺栓规格
三、施工工艺
(一)后锚梁锚固系统施工工艺
1.总体工艺流程
施工准备→定位支架预埋件施工→定位支架安装→后锚梁安装与定位→锚杆安装与定位→锚固系统验收→锚块钢筋分层绑扎→模板分层
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