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型钢水泥土搅拌墙施工质量通病防治手册

一、手册说明

（一）编制目的

本手册针对型钢水泥土搅拌墙施工中易出现的质量通病，系统梳理各类问题的表现形式、核心成因，明确事前预防、事中控制及事后治理的具体措施，为现场施工管理人员、质检员及作业班组提供精准指导，有效降低质量通病发生率，确保搅拌墙结构整体性、抗渗性及支护性能达标，保障工程施工质量及安全。

（二）编制依据

依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2017）、本工程施工图纸、地质勘察报告、专项施工方案及试成桩报告编制。

（三）适用范围

本手册适用于型钢水泥土搅拌墙施工全过程质量通病的预防与治理，涵盖施工准备、搅拌桩施工、型钢插入、型钢拔除及成品养护等各环节，对常见质量通病实行分类管控，作为现场质量管控及问题处置的核心依据。

（四）核心原则

1.预防为主：强化事前管控，针对质量通病成因优化施工工艺、落实管控措施，从源头规避问题发生；2.精准施策：结合地质条件、施工设备及操作流程，精准定位通病成因，制定针对性治理方案；3.闭环管理：对出现的质量通病及时登记、处置、复核，形成“发现—分析—处置—验收”的闭环管控；4.全员参与：明确各岗位质量职责，将通病防治要求贯穿至每一道工序、每一名作业人员，实现全员管控。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）测量放线偏差过大

1.通病现象

桩位偏差超过50mm，轴线偏移超标，相邻桩位间距不一致，导致搅拌墙搭接不达标、整体受力失衡。

2.产生原因

测量控制网布设不规范，控制点未加固保护导致移位；测量仪器未校验合格，精度不足；放线后未进行双人复核，遗漏偏差问题；现场障碍物清理不彻底，影响放线准确性。

3.防治措施

1.依据业主提供的控制点，布设平面及高程控制网，控制桩采用混凝土浇筑固定，埋设深度不小于0.8m，周边设置防护设施及警示标识，避免碰撞移位；2.测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）需经校验合格，作业人员持证上岗，严格按操作规程测量；3.放线完成后实行双人交叉复核，桩位偏差控制在≤50mm，轴线偏移≤30mm，复核合格后方可进行施工；4.提前清理施工现场障碍物，探明地下管线及构筑物位置，避免对放线造成干扰。

4.治理方法

若发现桩位偏差超标，未施工桩位立即重新放线校正；已施工桩位偏差较小（50~100mm）时，调整相邻桩位搭接长度弥补偏差，确保搭接长度≥200mm；偏差过大（＞100mm）时，在偏差桩外侧补做搅拌桩，形成加固搭接，避免墙体断裂。

（二）原材料质量不合格

1.通病现象

水泥受潮结块、强度不足；H型钢表面锈蚀、变形、焊缝缺陷超标；减摩剂涂抹不均匀、失效，影响型钢插入及拔除效果。

2.产生原因

原材料进场时未核查合格证及复检报告，验收流于形式；水泥存储未采取防潮防雨措施，长期堆放导致结块；型钢存储未垫高防潮，受雨水侵蚀锈蚀；减摩剂选用不符合要求，涂抹前未清理型钢表面杂质。

3.防治措施

1.水泥选用PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证、检验报告，按规定抽样复检（每批次不超过200t），合格后方可使用；存储于防潮防雨筒仓，架空堆放，做好标识，定期检查有无结块。2.H型钢进场时核对型号、尺寸、材质证明及焊缝质量报告，外观检查无锈蚀、变形、破损，焊缝无裂纹、夹渣等缺陷，抽样进行力学性能检测，合格后方可使用；存放时垫高30cm以上防潮，分层堆放高度≤2层，层间设置垫木。3.减摩剂选用专用产品，进场时提供质量证明文件，涂抹前将型钢表面浮锈、油污清理干净，干燥后均匀涂抹，厚度控制在2~3mm，无漏涂、流淌，涂抹后避免污染。

4.治理方法

受潮结块水泥严禁使用，立即清理出场；锈蚀、变形的型钢采用角磨机除锈、校正设备整形，无法修复的更换合格型钢；焊缝缺陷超标部位重新焊接，焊接后进行探伤检测；减摩剂涂抹不合格的部位清除原有涂层，重新清理、涂抹。

（三）设备性能不达标

1.通病现象

桩机钻杆垂直度偏差超标，注浆泵压力不稳定，电脑计量拌浆系统精度不足，导致浆液配比偏差、搅拌不均匀、桩体质量缺陷。

2.产生原因

设备进场前未进行全面验收，安全防护装置及计量系统损坏；钻杆长期使用出现弯曲、变形，未及时检修；设备安装调试不到位，制动系统、液压系统运行异常；日常维护保养缺失，设备带故障运行。

3.防治措施

1.设备进场前检查性能，核对设备合格证、检测报告，三轴水泥土搅拌机、注浆泵、电脑计量系统等关键设备需经第三方检测合格，备案后方可使用；2.