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型钢水泥土搅拌墙施工关键工序操作手册

一、手册说明

（一）编制目的

本手册聚焦型钢水泥土搅拌墙施工核心工序，明确各关键环节的操作流程、技术参数、操作要点及质量控制标准，规范作业人员操作行为，规避施工偏差及质量隐患，确保搅拌墙结构强度、抗渗性能及支护效果达标，为现场实操提供精准指导。

（二）编制依据

依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、本工程施工图纸、地质勘察报告及专项施工方案编制。

（三）适用范围

本手册适用于型钢水泥土搅拌墙施工全过程关键工序操作，涵盖试成桩、搅拌桩施工、型钢插入、型钢拔除四大核心工序，供现场作业班组、施工管理人员、质检员及监理人员使用。

（四）核心要求

1.作业人员必须经技术交底及实操培训合格后方可上岗，特种作业人员（桩机操作工、起重工、电工等）需持证上岗；2.严格遵循技术参数施工，严禁擅自调整水灰比、搅拌速度、注浆量等关键指标；3.每道工序完成后需经质量检查合格，方可进入下一道工序，做好过程记录；4.施工中密切关注地质变化及设备运行状态，发现异常立即停工处理。

二、前期准备及试成桩工序

（一）前期准备操作

1.技术准备

作业前核对施工图纸及地质勘察报告，明确搅拌墙桩径、桩长、桩间距、型钢型号及插入深度、水泥掺入比等设计参数；熟悉专项施工方案，掌握施工顺序、工艺流程及风险防控措施；参与技术交底，明确本岗位操作要求及质量标准，签字确认后方可作业。

2.设备准备

检查三轴水泥土搅拌机、桩架、履带吊、电脑计量拌浆系统、空压机、经纬仪、比重计等设备性能，确保运行正常；搅拌机钻杆、注浆管路无破损、渗漏，连接牢固；计量设备经校验合格，确保浆液配比精准；备好备用设备及配件，应对突发故障。

3.材料准备

水泥选用PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场需有出厂合格证及复检报告，存储于防潮防雨筒仓，避免结块；H型钢表面无锈蚀、变形，焊缝质量合格，提前清灰除锈并均匀涂抹减摩剂；砂土地层施工时备好工业级膨润土，拌浆用水采用洁净饮用水，严禁使用污水。

4.现场准备

平整施工场地，软弱区域铺钢板加固，确保桩机行走稳定；按设计轴线精准放出桩位，桩位偏差控制在≤50mm，做好标识并复核无误；布设临时水电管线，确保供水供电稳定；清理地下障碍物，探明管线位置并做好保护标识。

（二）试成桩工序操作

1.试成桩目的

适配本工程地质条件，确定最优施工技术参数，验证施工工艺可行性，为正式施工提供依据。

2.操作流程

桩机就位→浆液制备→钻杆下沉搅拌注浆→桩底复搅→钻杆提升搅拌注浆→成桩→养护→检测→参数优化。

3.关键操作要点

1.试成桩数量不少于3幅，布设于地质具有代表性区域，涵盖不同土层；2.浆液制备按预设水灰比（黏性土1.5~2.0，砂土地层1.2~1.5）搅拌，搅拌时间不少于2min，确保均匀无结块，用比重计检测合格后使用；3.控制钻杆下沉速度0.5~1.0m/min、提升速度1.0~2.0m/min，下沉喷浆量占总浆量70%~80%，提升喷浆量占20%~30%，注浆压力按试桩参数调整；4.钻杆下沉至设计深度后，在桩底1m范围复搅，复搅速度0.5m/min，确保桩底密实；5.成桩后按规定制作水泥土试块，标准养护28d后检测抗压强度；6.根据试成桩结果，优化调整施工参数，形成试成桩报告，作为正式施工依据。

4.质量控制

试成桩过程中全程记录参数及施工情况，成桩后检查桩身完整性，无明显裂缝、孔洞；试块强度需满足设计要求，否则重新调整参数复试。

三、搅拌桩施工关键工序

（一）核心流程

桩机就位校正→浆液制备及输送→钻杆下沉喷浆搅拌→桩底复搅→钻杆提升喷浆搅拌→施工间断处理→桩体搭接施工。

（二）分步操作要点

1.桩机就位校正

1.桩机移位至指定桩位，调整底盘水平，确保机身稳定，无倾斜、晃动；2.用经纬仪及铅锤双向校核钻杆垂直度，偏差控制在≤1/250，桩位偏差复核≤50mm；3.校正完成后固定桩机，避免施工中移位，每施工3幅桩后重新复核垂直度。

2.浆液制备及输送

1.严格按试成桩确定的配比配料，水泥、膨润土用量由电脑计量系统精准控制，水灰比偏差±0.05；2.浆液采用电脑计量拌浆系统搅拌，搅拌顺序为：加水→加水泥→加膨润土（砂土地层），搅拌时间≥2min，搅拌完成后静置30s再输送，防止沉淀；3.浆液输送前用滤网过滤，避免结块堵塞管路，注浆管路连接严密，无渗漏，输送过程中持续搅拌；4.每批次浆液检测比重，做好记录，不合格浆液严禁使用，及时废弃。

3.钻杆下沉喷浆搅拌

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