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污水泵沉井施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统梳理污水泵沉井施工全过程常见质量通病，明确各类通病的表现形式、诱发原因，制定科学有效的预防措施及治理方案，规范质量管控行为，减少质量缺陷、杜绝质量事故，确保沉井结构安全、使用功能达标，为现场施工及管理人员提供针对性指导，特制定本手册。

（二）编制依据

本手册依据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137-2002）》《建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）》《砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2001）》《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》等现行规范标准，结合污水泵沉井施工工艺特点、地质勘察规律及过往工程实践经验编制。

（三）适用范围

本手册适用于污水泵沉井工程从施工准备、核心工序施工到竣工验收的全流程，涵盖降水、砂垫层及承垫层施工、沉井制作、沉井下沉、封底、防水等各环节常见质量通病的识别、预防与治理，适用于现场施工班组、质量管理人员、技术人员及监理人员。

（四）核心原则

1.预防为主：立足施工全流程，针对通病成因提前制定防控措施，从原材料、施工工艺、人员操作、环境管控等源头规避质量问题；2.精准治理：针对不同通病的表现及成因，制定针对性强、可落地的治理方案，避免盲目整改造成二次损伤；3.闭环管控：对通病的预防、排查、治理、复核实行全流程跟踪，确保问题整改到位，形成管控闭环；4.动态调整：结合施工地质条件、工艺变化，及时优化防治措施，适配现场实际工况。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）质量通病1：测量控制网偏差过大

1.表现形式

平面控制桩、水准点布设不牢固，受碰撞、沉降影响发生移位；测量仪器未校验或操作不规范，导致放线偏差超标；控制网复核不及时，偏差累积影响后续工序施工，造成沉井定位、标高偏差。

2.成因分析

控制桩埋设深度不足、防护措施不到位，受施工机械碾压、雨水冲刷影响移位；测量仪器未按规定定期校验，精度不满足要求；作业人员操作不熟练，读数误差过大；未建立定期复核制度，偏差未及时发现。

3.防治措施

预防：控制桩采用混凝土浇筑固定，埋设深度不小于0.8m，周边设置防护围栏及警示标识，避免碰撞、碾压；测量仪器（经纬仪、水准仪、全站仪等）使用前必须经专业机构校验合格，留存校验报告；作业人员需持证上岗，操作前进行技术交底及实操培训。

治理：定期（每3天一次，雨天、机械作业后加密复核）对控制网进行复核，发现偏差立即调整，重新放线定位；对移位的控制桩及时复位加固，无法复位的重新布设，确保控制网精度符合规范要求。

（二）质量通病2：原材料检验不合格

1.表现形式

水泥、钢筋、砂、石、外加剂等原材料进场时无出厂合格证、检验报告；抽样复检项目不全、结果不合格仍投入使用；原材料存储不当，出现受潮、锈蚀、变质等问题，影响施工质量。

2.成因分析

原材料进场验收流程不严格，未核对合格证、规格型号；为赶工期省略复检环节，或复检结果未出具即投入使用；存储场地未做防潮、防雨、防锈措施，原材料堆放混乱、混杂存放。

3.防治措施

预防：建立原材料进场验收制度，进场时核对出厂合格证、检验报告、规格型号，不符者严禁进场；严格执行抽样复检制度，水泥、钢筋、外加剂等关键材料必须复检合格后方可使用；划分专用原材料存储区，水泥架空堆放（离地≥30cm）、覆盖防雨布，钢筋垫高存放、涂刷防锈剂，砂、石分类堆放、做好标识。

治理：对已进场未复检的原材料立即暂停使用，补做复检，不合格材料全部清理出场；对受潮、锈蚀的原材料，经检测评估可降级使用的按规定处理，无法使用的强制退场；重新梳理验收流程，明确责任人，杜绝不合格原材料流入施工现场。

（三）质量通病3：施工方案针对性不足

1.表现形式

施工方案照搬通用模板，未结合本工程地质条件（如软土、流沙层）、沉井结构尺寸优化；方案中质量控制指标不明确，对常见通病防控措施缺失；方案审批流于形式，与现场实际施工脱节。

2.成因分析

方案编制人员未深入研读地质勘察报告，对现场工况了解不足；缺乏针对性工程经验，照搬同类项目方案；方案审核环节未严格把关，未结合实际提出优化意见；技术交底不到位，作业人员未掌握方案核心要求。

3.防治措施

预防：方案编制前组织现场踏勘，结合地质勘察报告明确核心风险点（如流沙层坍塌、软土区沉井倾斜），针对性制定防控措施；细化各工序质量控制指标、施工工艺参数及操作要点；方案经技术负责人、监理、业主逐级审批，审批过程中重点审核针对性、可操作性。

治理：对已审批但针对性不足的方案，组织技术人员、监理人员共同优化，补充通病防控措施及工艺细节；重新开展技术交底，结合现场工况讲解方案要点，确保作业人员准确掌握；施工过程中根据地质变化、施工反馈