型钢水泥土搅拌墙施工质量保证措施.docxVIP

型钢水泥土搅拌墙施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控型钢水泥土搅拌墙施工质量，建立健全质量管控体系，明确各环节质量责任及防控要求，有效规避桩体强度不足、型钢移位、墙体渗漏等质量问题，确保搅拌墙结构整体性、抗渗性及支护稳定性满足设计及规范要求，保障工程施工安全及使用功能，特制定本措施。

（二）编制依据

依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2017）、本工程施工图纸、地质勘察报告、专项施工方案及试成桩报告编制。

（三）适用范围

本措施适用于型钢水泥土搅拌墙施工全过程质量管控，涵盖施工准备、试成桩、搅拌桩施工、型钢插入、型钢拔除、注浆充填及成品验收等各环节，作为现场质量管理人员、施工班组、质检员及监理人员开展质量管控工作的依据。

（四）质量目标

1.原材料质量合格率100%，关键设备校验合格率100%；2.搅拌桩桩体抗压强度、抗渗等级均满足设计要求，试块检测合格率100%；3.桩位、垂直度、桩长、搭接长度等几何参数偏差控制在规范允许范围；4.型钢插入深度、垂直度、顶标高偏差符合设计及规范要求，拔除后空隙注浆充填饱满；5.搅拌墙整体无渗漏、无裂缝，支护性能达标，验收一次合格；6.质量记录完整、真实、可追溯，归档合格率100%。

二、质量管控组织保障体系

（一）组织架构建立

成立以项目经理为质量第一责任人的管控小组，构建“项目经理总负责、技术负责人牵头、质量部门专职管控、施工班组自检互查、监理全程监督”的五级质量管控体系，明确各级岗位职责，将质量责任层层分解至每一道工序、每一名作业人员，实现质量管控全覆盖。

（二）各级人员质量职责

1.项目经理：全面负责项目质量工作，审批质量保证措施及专项方案，协调质量资源配置，组织质量检查及问题整改，对工程质量负总责。

2.技术负责人：负责质量技术管理，组织编制质量保证措施、专项施工方案及试成桩方案，优化施工工艺参数，解决施工中的技术质量问题，组织技术交底及质量培训，对质量技术管控效果负直接责任。

3.质量负责人：专职负责质量管控工作，制定质量检查计划，组织日常质量巡查、专项检查及验收，监督质量措施落实，下达质量整改通知，跟踪整改闭环，负责质量记录收集归档，对质量管控过程负监督责任。

4.质检员：负责现场质量旁站监督及实测实量，检查原材料质量、施工参数执行情况及工序质量，制作水泥土试块，记录质量数据，复核整改结果，对工序质量合格性进行判定。

5.施工员：负责现场施工组织的质量管控，严格按方案及技术交底组织施工，监督作业人员规范操作，及时纠正违规施工行为，组织班组自检互查，上报质量隐患，确保施工过程质量达标。

6.作业班组长：组织班组人员学习质量要求及操作规程，开展班前质量交底，监督班组人员按标准施工，落实自检互查制度，及时整改班组作业中出现的质量问题，对班组施工质量负直接责任。

7.作业人员：严格遵守质量操作规程及技术交底要求，规范操作设备，主动参与自检互查，发现质量隐患及时上报，对自身作业质量负责，确保操作过程符合质量标准。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

1.图纸会审及方案优化：施工前组织图纸会审，核对搅拌墙设计参数（桩径、桩长、桩间距、型钢型号、水泥掺入比等）与地质勘察报告的适配性，明确质量控制重点及难点；专项施工方案需结合试成桩结果优化，明确各工序质量控制指标、工艺参数及偏差允许范围，经审批后方可实施，方案变更需履行审批手续并同步更新质量管控要求。

2.技术交底管控：实行分层级技术交底制度，技术负责人向施工管理人员、班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容需针对性明确工序质量标准、操作要点、质量隐患及防控措施，交底双方签字确认，留存记录；交底后组织实操指导及答疑，确保作业人员准确掌握质量要求。

3.测量控制网布设：依据业主提供的控制点，布设平面及高程控制网，控制桩采用混凝土浇筑固定，埋设深度不小于0.8m，周边设置防护设施及警示标识，避免碰撞移位；测量仪器（经纬仪、水准仪等）需经校验合格，作业人员持证上岗，放线后需双人复核，桩位偏差控制在≤50mm，确保测量精度。

（二）原材料质量管控

1.水泥：选用PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、检验报告，按规定抽样复检（每批次不超过200t），复检项目包括强度、安定性等，合格后方可使用；存储于防潮防雨筒仓，架空堆放，做好标识，避免受潮结块，结块水泥严禁使用。

2.H型钢：进场时核对型号、尺寸、材质证明及焊缝