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锚梁锚固系统施工质量保证措施

为确保锚梁锚固系统（含后锚梁锚固系统、锚固钢板锚固系统）施工质量符合设计图纸、施工实施细则及相关规范要求，强化施工全过程质量管控，防范质量隐患，保障锚固系统安装精度、连接可靠性及整体稳定性，为后续主缆连接等工序奠定坚实基础，特制定本措施。本措施适用于锚梁锚固系统从施工准备到竣工验收的全流程质量管控工作，作为现场质量管控的核心依据，需结合作业指导手册、专项技术交底同步执行。

一、总则

（一）质量目标

1.原材料及钢构件进场验收合格率100%，杜绝不合格材料用于工程实体；2.定位支架、钢构件安装精度偏差控制在设计允许范围内，一次验收合格率≥98%；3.焊缝质量符合二级及以上标准，超声波探伤检测合格率100%；4.混凝土浇筑无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，试块强度达标率100%；5.分项工程、分部工程验收一次性合格，整体工程质量达到设计及规范要求。

（二）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

项目设计图纸、锚梁锚固系统施工实施细则及作业指导手册

钢构件出厂质量证明文件、预拼装记录、涂装报告及相关检测标准

项目质量管理体系文件及现场质量管控要求

（三）管控原则

坚持“全员参与、全程管控、预防为主、闭环管理”原则，将质量管控贯穿施工各环节，明确各岗位质量职责，强化技术交底与过程巡检，对关键工序实行旁站监督，发现质量问题立即整改，确保质量隐患早发现、早处理，实现施工质量全程可控。

二、组织保障措施

（一）建立质量管理体系

成立以项目经理为总负责人，技术负责人为技术核心，质检员、施工员、测量员、材料员及作业班组为成员的质量管理小组，明确各级岗位职责：项目经理对整体施工质量负总责；技术负责人负责技术方案审核、技术交底、关键工序技术指导；质检员负责原材料验收、过程质量检测、分项工程验收及质量记录归档；施工员负责现场施工组织、工序衔接及现场质量管控；测量员负责精准测量定位及精度复核；材料员负责原材料进场验收、存放管理；作业班组严格按技术标准及操作流程施工，做好自检工作。

（二）强化岗位培训与交底

1.施工前组织全员开展质量意识培训，重点针对焊接工、吊装工、混凝土工等特种作业人员，进行专项技能培训及考核，考核合格并持证后方可上岗，确保作业人员熟练掌握操作要点及质量标准。2.实行分级技术交底制度，技术负责人向施工员、质检员交底，明确施工方案、关键工序、质量控制点；施工员向作业班组交底，细化操作流程、技术参数、质量偏差允许范围及安全注意事项，交底记录签字齐全，留存备查，杜绝无交底施工。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

1.组织技术团队全面熟悉设计图纸、施工细则及相关规范，梳理定位支架设计、钢构件预拼装、精确定位、焊缝检测、混凝土浇筑等关键技术要点，核对图纸尺寸、连接方式、精度要求，发现图纸疑问及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。2.复核施工测量控制网，配备精度达标的全站仪（精度≤±2″）、水准仪（精度≤±2mm/km）及尺具（精度≤±1mm），所有测量设备均需经标定合格且在有效期内，测量前进行精度复核，制定专项测量方案，明确测量流程及复核频次，确保定位精度。3.编制专项质量管控方案，针对关键工序制定针对性管控措施，明确检测方法、验收标准及责任人，为现场质量管控提供依据。

（二）原材料及设备质量管控

1.原材料验收与存放

钢构件（后锚梁、锚杆、锚固钢板、PBL钢筋等）进场时，材料员、质检员联合验收，核对出厂合格证、预拼装记录、涂装报告，外观检查无变形、损伤、锈蚀，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，按批次见证取样送检，力学性能及焊缝质量达标后方可使用；不合格构件严禁进场，做好标识并及时退场。混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂等）需符合规范要求，配合比经试验室设计确定，进场时严格检验，留存检验记录。连接材料（螺栓、填板等）规格型号需符合设计要求，螺栓强度等级达标，填板尺寸精准，具备相应质量证明文件。所有原材料分类存放在指定区域，钢构件设置临时支撑点，避免碰撞损坏，做好防潮、防锈防护，原材料存放期间定期检查，防止变质、锈蚀。

2.施工设备调试与校准

吊装设备、焊接设备、混凝土设备及检测设备进场后，设备管理员、质检员联合检查设备性能及运行状态，进行空载调试：吊装设备起重量需满足构件需求，运行稳定、定位精准；焊接设备电流、电压可调且稳定，焊缝成型质量达标；混凝土输送泵、振捣器运行正常，振捣效果良好，无漏振、过振隐患。扭矩扳手、超声波探伤仪、涂层厚度检测仪等检测设备需标定合格，确保检测数据精准可靠，设备调试记录及标定证书留存备