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锚梁锚固系统施工关键工序操作手册

本手册基于锚梁锚固系统施工实施细则及现场作业需求编制，聚焦后锚梁锚固系统、锚固钢板锚固系统两大类型，梳理各系统从准备到竣工的关键工序，明确每道工序的操作流程、技术标准、设备工具、质量控制点及安全注意事项，旨在为现场作业人员提供精准、可落地的操作指引，确保关键工序施工质量达标、流程规范、安全可控，保障锚固系统整体稳定性与可靠性。

本手册适用于现场作业人员、施工员、技术员，作为关键工序作业的核心依据，需结合施工实施细则、设计图纸及专项技术交底同步执行。

一、总则

（一）编制目的

规范锚梁锚固系统关键工序操作行为，明确各环节技术要求与质量标准，规避操作失误导致的质量隐患及安全事故，确保关键工序一次验收合格，提升施工效率与工程质量。

（二）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

项目设计图纸、锚梁锚固系统施工实施细则

钢构件出厂质量证明文件、预拼装记录及涂装报告

（三）核心原则

精准定位：钢构件安装、支架搭设等工序需严格遵循测量监控要求，确保位置、标高、垂直度偏差符合设计标准。

规范操作：焊接、混凝土浇筑、螺栓紧固等工序需按标准流程执行，作业人员持证上岗，设备工具达标。

质量前置：每道工序施工前核查基础条件，施工中强化过程管控，完工后及时自检，合格后方可进入下道工序。

安全优先：高空作业、吊装作业、焊接作业需落实安全防护措施，规避高空坠落、物体打击、火灾等风险。

二、施工前期准备关键工序

（一）技术准备

1.图纸及细则交底

操作流程：作业前参与技术交底会议，熟悉设计图纸中锚固系统结构组成、连接方式、安装精度要求，明确本手册关键工序操作要点，对交底内容有疑问及时提出，确保理解无误。

技术标准：交底记录签字齐全，作业人员掌握后锚梁、锚固钢板、PBL钢筋等构件的安装位置及配合关系。

质量控制：技术员现场抽查作业人员对交底内容的掌握程度，未达标者需重新交底，严禁无证、未交底上岗。

2.测量设备校准与调试

操作流程：核查全站仪（精度≤±2″）、水准仪（精度≤±2mm/km）的标定证书，确保在有效期内；开机调试设备，进行精度复核，配备合格的尺具（精度≤±1mm）。

技术标准：测量设备精度满足定位要求，尺具刻度清晰、无变形，校准记录留存备查。

安全注意事项：测量设备轻拿轻放，避免碰撞损坏，现场存放时做好防护，防止日晒雨淋。

（二）材料与设备准备

1.钢构件进场验收与存放

操作流程：核对后锚梁、锚杆、锚固钢板、PBL钢筋等钢构件的出厂合格证、预拼装记录、涂装报告；外观检查构件无变形、损伤、锈蚀，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，按要求见证取样送检。

技术标准：构件尺寸、焊缝质量、涂装效果符合设计要求，力学性能送检合格；分类存放在指定区域，设置临时支撑点，构件间避免碰撞，做好防潮、防锈防护。

质量控制：质检员全程参与验收，不合格构件严禁进场，验收记录完整归档。

2.施工设备调试

操作流程：吊装设备（塔吊/汽车吊）、焊接设备（手工电弧焊机/二氧化碳保护焊机）、混凝土设备（输送泵、振捣器）等进场后，检查设备性能及运行状态，进行空载调试；扭矩扳手、超声波探伤仪等检测设备校准合格。

技术标准：吊装设备起重量满足构件需求，运行稳定；焊接设备电流、电压可调且稳定；混凝土振捣器振捣效果良好，无漏振、过振隐患。

安全注意事项：设备调试由专业人员操作，临时用电按“三级配电、两级保护”要求布设，焊接设备接地可靠，消防器材配备到位。

（三）现场准备

1.作业场地整理

操作流程：清理锚体施工区域杂物、障碍物，平整场地，划分钢构件堆放区、加工区、作业区，规划吊装通道及运输路线，确保场地承载力满足设备通行要求。

技术标准：场地平整无积水，通道宽度、转弯半径适配吊装设备通行，分区标识清晰。

安全注意事项：设置安全警示标志，划分作业区与非作业区，高空作业区域搭设防护栏杆及安全网，应急救援通道畅通。

2.支座垫石核查

操作流程：核查锚体支座垫石标高、预埋板及锚栓位置，清理预埋部位杂物、浮浆，检查垫石表面平整度及强度。

技术标准：垫石标高、预埋位置偏差符合设计要求，表面平整，养护时间不少于7天，强度达标；预埋锚栓间距准确、固定牢固。

质量控制：技术员用全站仪、直尺测量复核，不合格部位及时整改，复核记录留存。

三、后锚梁锚固系统关键工序操作

（一）定位支架制作与安装

1.操作流程

按设计图纸用角钢、槽钢制作桁架式定位支架，杆件通过普通螺栓连接，焊接部位焊缝饱满，确保刚度达标。

支架分片安装，下端与支座垫石预埋锚栓连接固定，分层搭设，在测量监控下调整支架垂直度、水平度及间距。

支架安装完成后，检查牢固性