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- 2026-01-29 发布于境外
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型钢水泥土搅拌墙施工实施细则
一、编制依据
相关行业及国家现行规范标准(无明确具体规范名称时,参考型钢水泥土搅拌墙施工通用技术要求及工程实践经验)
本工程地质勘察报告
本工程施工图纸及设计文件
现场踏勘实际情况
类似工程施工经验及技术积累
二、施工准备
(一)技术准备
熟悉施工图纸、地质勘察报告,明确型钢水泥土搅拌墙的设计参数(包括桩径、桩长、桩间距、型钢型号及插入深度、水泥掺入比等),梳理施工重点及难点。
进行现场试成桩,确定适配本工程地质条件的施工技术参数,包括浆液水灰比、下沉及提升速度、注浆压力、每米桩长注浆量等,形成试成桩报告,作为正式施工的依据。
编制专项施工方案,明确施工顺序、工艺流程、质量控制措施、安全保障措施及应急预案,报监理工程师及业主审批后实施。
进行技术交底,由项目技术负责人向施工管理人员、班组长及作业人员逐层交底,明确施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项,交底记录签字确认归档。
建立施工测量控制网,依据业主提供的控制点,精确放出搅拌墙的轴线及桩位,桩位偏差控制在允许范围内,测量结果经复核无误后进行施工。
(二)现场准备
清理施工现场障碍物,平整场地,确保施工场地满足桩机行走及作业要求;对软弱场地采用铺钢板的方式加固,防止桩机下陷。
规划施工区域,划分桩机组装区、材料堆放区、浆液搅拌区、型钢堆场、涌土堆场等,设置明显标识,保证施工有序进行。
布设施工现场临时用水、用电管线,确保施工用水(满足拌浆及设备清洗需求)、用电(满足桩机、拌浆系统等设备运行需求)供应稳定;搭建水泥筒仓、拌浆棚等临时设施,确保材料存储及浆液搅拌不受天气影响。
检查施工区域地下管线分布情况,必要时采用探测设备探明,避免施工过程中破坏地下管线;设置明显的管线保护标识。
三、资源配置
(一)人力资源配置
序号
工种
人数
职责
备注
1
桩机操作工
4人/台
负责三轴搅拌机的操作、调试及维护
持证上岗
2
浆液制备工
3人
负责水泥浆液的配制、搅拌及输送
熟悉浆液配比及搅拌要求
3
起重工
2人
负责型钢的吊放、插入及拔除作业
持证上岗
4
测量工
2人
负责施工测量放线、桩位复核及垂直度监测
持证上岗
5
质检员
2人
负责施工全过程质量检查、试块制作及资料记录
熟悉质量验收标准
6
安全员
2人
负责施工现场安全巡查、安全隐患排查及整改监督
持证上岗
7
电工
2人
负责施工现场临时用电的布设、检查及维护
持证上岗
8
普工
4人
负责现场材料转运、设备清理及辅助作业
服从现场调度
(二)机械设备配置
序号
机械设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
三轴水泥土搅拌机
ZKD65-3/ZKD85-3/ZKD100-3
1台
水泥土搅拌桩施工
根据桩径及地质条件选用
2
桩架
DH558-110M-2/DH658-135M-3/JB160
1台
配合三轴搅拌机作业
与搅拌机性能匹配
3
履带吊
50T
1台
型钢吊放、插入及拔除
满足型钢吊装重量及高度要求
4
电脑计量拌浆系统
2m3
1套
水泥浆液配制及计量
确保配比精准
5
水泥筒仓
30T
1个
存储水泥
做好防潮、防雨措施
6
散装水泥运输车
/
按需调配
水泥运输
保证水泥供应连续
7
高压洗净机
/
1台
设备及管路清洗
确保设备正常运行
8
空压机
6m3~12m3
1台
辅助成桩(中间轴注气)
提供稳定气压
9
挖掘机
0.5m3
1台
场地平整、涌土清理及沟槽开挖
配合施工进度
10
液压千斤顶
200t
2只
型钢拔除
配套专用夹具
11
经纬仪
/
1台
桩身垂直度及型钢插入垂直度监测
经校验合格
12
比重计
/
2台
浆液比重检测
确保浆液质量
(三)材料资源配置
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
PO42.5级及以上
t
按设计掺入比计算
质量符合现行标准,有出厂合格证及复检报告
2
H型钢
按设计要求(如H200×200×8×12、H400×400×13×21等)
t
按设计数量
表面无锈蚀、变形,焊缝质量合格
3
减摩剂
专用型
kg
按型钢表面积计算
涂抹均匀,满足减摩要求
4
膨润土
工业级
t
按需(砂土地层掺加时)
用于堵塞漏失通道,提高墙体抗渗性
5
水
洁净饮用水
m3
按浆液配比计算
满足拌浆水质要求
6
定位型钢
槽钢、钢板等
t
按需
用于型钢插入定位及固定
7
吊筋
Φ8钢筋
t
按需
固定型钢顶标高
四、施工工艺
(一)施工顺序确定
根据地质条件(土层N值)及施工环境选择合适的施工顺序:
跳槽式双孔全套打复搅式连接:适用于N值50以下的土层,为常规连续施工方式。先施工第一单元,再施工第二单元,第三单元的A轴及C轴分别插入第一单元的C轴孔及第二单元的A轴孔,完全套接施工,依次类推形成连续墙体。
单侧挤压式连
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