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钢桁架结构安装高强螺栓施工实施细则

一、编制依据

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

钢桁架结构施工设计文件、专项施工方案及高强螺栓产品技术说明书

高强螺栓出厂质量保证书及相关检测报告

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、质检人员及作业班组熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确高强螺栓规格、型号、扭矩系数要求、施拧顺序及质量标准。

编制专项施工方案，明确高强螺栓验收、储存、施拧工艺、质量检查等关键环节要求，报监理工程师审批后，向现场所有相关人员进行全面技术交底，确保每人掌握操作要点。

开展施拧工艺试验，抽取主要批号高强螺栓进行扭矩系数试验，作为调整施拧扭矩的依据；对施拧扳手标定工具进行计量检定，确保标定精度。

划分高强螺栓使用区域，在拼装部位用醒目颜色标示不同规格螺栓的使用范围，注明规格、数量，避免混用。

（二）场地准备

搭建高强螺栓专用库房，库房需干燥、通风，设置防潮、防尘设施，底层用木板垫高≥30cm，靠墙存放时离墙≥50cm，确保螺栓储存环境达标。

清理钢桁架拼装作业区域，平整场地，确保施工通道畅通；搭建作业平台，平台需牢固稳定，满足施拧作业安全要求，设置防护栏杆及安全网。

布置现场临时设施，包括施拧工具存放区、螺栓发放区、废料回收区，设置明显标识牌；配备足量消防器材及应急物资。

检查拼装区域的连接板面，确保无影响施工的障碍物，预留足够的施拧操作空间。

（三）材料准备

高强螺栓连接副：按设计要求选用对应规格、型号的高强螺栓，进场时核查包装完整性、规格、型号、数量及批号，确保与采购计划一致；螺栓、螺母、垫圈需按批号配套包装，无混装现象，包装箱注明规格、批号、数量、生产日期等信息。

辅助材料：准备符合要求的冲钉（M30螺栓孔对应冲钉直径32.8mm，M24螺栓孔对应25.8mm，圆柱部分长度大于板束总厚度）、临时螺栓（与设计孔径匹配）、油漆稀释剂、丙酮、细铜丝刷、干净棉丝、聚硫橡胶防腐密封腻子、底漆等。

工具材料：施拧电动扳手、扭矩检查扳手、绞刀、钻头、小锤（约0.3kg）、套筒扳手、白色/红色记号笔等，所有工具需经检验合格，性能稳定。

三、资源配置

资源类型

参数、型号、数量等详细信息

人力资源

施工员：1-2名，负责现场施工组织协调；技术人员：1名，负责技术指导、交底及扳手标定；质检员：1名，负责全过程质量检查及验收；监理人员：1名，负责施工过程监督及验收；高强螺栓安装工：4-6名，熟练掌握施拧操作；普工：2-3名，协助材料转运、场地清理等工作；工具标定人员：1名，负责施拧扳手日常标定

机械设备

施拧电动扳手：2-3台，配套控制器，编号固定使用；扭矩检查扳手：1-2台，相对误差±3%；扭矩系数试验仪：1台，用于扳手标定；绞刀、钻头：各2-3套，与栓孔直径匹配；小锤：2-3把，重量约0.3kg；套筒扳手：若干，与螺栓规格匹配；细铜丝刷、棉丝：若干；记号笔（白色、红色）：各3-4支

材料资源

高强螺栓连接副：按设计规格、数量准备，预留5%损耗，扭矩系数平均值0.110-0.150，标准偏差≤0.0100；冲钉：M30对应32.8mm、M24对应25.8mm，按节点需求准备，数量不少于节点螺栓总数的20%；临时螺栓：与设计孔径匹配，数量不少于节点螺栓总数的10%；辅助材料：油漆稀释剂、丙酮、防腐密封腻子、底漆等，按施工需求配置

四、施工工艺

（一）高强螺栓验收

进场验收：高强螺栓运输到场后，核对包装、规格、型号、数量及批号，按每100箱抽查1箱的比例进行外观检查，检查螺杆、螺母、垫圈表面无裂纹、锈蚀脱碳；同一出厂批次最大3000套为一个检验批，不足按一批次，逐批进行型式尺寸、形位公差检查及机械性能试验（楔负载、螺母保证荷载、硬度试验），复验扭矩系数（每批抽取8套），所有指标合格后方可入库。

验收记录：做好验收记录，注明批号、规格、数量、检验结果，不合格产品立即清退出场，严禁使用。

（二）高强螺栓储存管理

分类存放：按规格、批号分类存放于专用库房，建立库存明细表及发放登记表，做到账物相符；螺栓、螺母、垫圈保持原包装，不得混装，保管期内不得任意开箱。

发放领用：实行“当天用多少领多少”原则，领料单需技术人员签字生效；搬运过程轻拿轻放，防止螺纹损伤；未用完的螺栓当天退回库房封闭存放，不得在现场裸露过夜。

储存要求：库房保持干燥通风，雨季及高湿度环境加强防潮措施；螺栓储存期不超过生产之日起180天，确保扭矩系数稳定。

（三）施拧扳手标定

标定要求：施拧扳手和检查扳手编号固定配套使用，不得混杂；每天上班前和下班后各标定一次，由技术人员负责，标定结果签字确认。

标定流程：初始标定用旧螺栓预调整，正式标定使用当天施工同规格、批号的高强