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钢桁架结构安装高强螺栓施工安全技术保证措施

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）

钢桁架结构施工设计文件、专项施工方案及安全交底纪要

项目安全生产管理制度、现场施工组织设计及应急救援预案

二、安全管理体系与职责分工

（一）安全管理体系

建立“项目经理负总责→安全部门监督→技术部门指导→施工班组落实→监理单位监督”五级安全管理体系，明确各岗位安全职责，落实安全责任制；构建“事前交底、事中管控、事后复盘”全流程安全管控机制，配套安全检查、隐患整改、应急处置等制度，确保施工安全无死角。

（二）职责分工

项目经理：全面负责施工安全管理工作，审批安全专项方案，保障安全投入，组织安全检查及应急处置，对安全事故负总责。

安全部门：负责安全制度落实、现场安全巡查、隐患排查整改，组织安全培训及交底，监督劳保用品佩戴，查处违规操作，做好安全记录。

技术部门：编制安全专项技术措施，优化施工工艺中的安全要点，开展安全技术交底，解决施工中的安全技术难题，指导现场安全操作。

施工班组：严格按安全技术交底施工，落实班组自检制度，规范佩戴劳保用品，及时上报安全隐患，杜绝违规操作，做好班前安全教育。

监理单位：负责施工全过程安全监督，核查安全专项方案落实情况，对高危工序旁站监督，发现安全隐患责令整改，拒不整改的下达停工指令。

材料与设备部门：负责安全防护用品、施工机械设备的采购与管控，确保设备性能达标、防护用品合格，做好设备检修保养及台账记录。

三、前期准备阶段安全技术保证措施

（一）现场安全准备

作业场地清理：平整钢桁架拼装作业区域，清除障碍物及易燃易爆杂物，划分作业区、材料堆放区、废料回收区，设置明显标识牌；施工通道宽度不小于1.5m，确保畅通无阻，场地周边设置防护围挡及安全警示标志。

高处作业防护：搭建牢固的作业平台，平台脚手板铺满、铺稳，无探头板，承载力满足施工要求（不小于2.5kN/㎡）；平台周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（阻燃型，目数不低于2000目/100c㎡），作业平台搭设完成后经安全验收合格方可使用。

临时设施布置：临时用电严格按“三级配电、两级保护”设置，电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，配电箱加锁并设防雨罩，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；现场配备足量消防器材（灭火器、消防沙、消防桶），放置在明显易取位置，定期检查有效性。

（二）人员安全准备

安全培训：所有作业人员必须经安全生产教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（电工、起重工、高空作业人员）持有效证件上岗，严禁无证操作；定期开展安全技能培训，提升作业人员风险辨识及应急处置能力。

安全交底：施工前由技术人员、安全人员联合向施工班组进行专项安全技术交底，明确高强螺栓施工各环节安全要点、风险点及防控措施，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握操作规范及安全要求。

劳保用品配备：为作业人员配备合格的劳保用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套、安全带（高空作业专用，双挂钩）、防护眼镜等，作业前检查劳保用品完整性，严禁佩戴破损或不合格用品上岗。

（三）设备与材料安全准备

施工设备检查：对施拧电动扳手、扭矩检查扳手、绞刀、钻头、起重设备等进行全面检修保养，检查设备线路、开关、传动部件是否完好，性能是否稳定，做好检修台账；电动工具必须经绝缘检测合格（绝缘电阻≥2MΩ），配备合格的接地或接零保护装置，严禁带病作业。

材料安全管控：高强螺栓、冲钉、临时螺栓等材料分类堆放，整齐稳固，设置防潮、防火措施，远离火源及电源；搬运材料轻拿轻放，避免碰撞损伤或高空坠落，高处作业时材料放置在安全区域，严禁抛掷物料。

安全防护用品验收：安全网、安全带、防护栏杆等安全防护用品进场时核查合格证明，抽样送检，验收合格后方可使用；安全带定期进行拉力试验（每6个月一次），不合格的立即报废更换。

四、核心施工环节安全技术保证措施

（一）摩擦面处理安全措施

作业防护：处理摩擦面时佩戴防护手套、防护眼镜，避免锐边、毛刺划伤手部或飞溅物伤及眼部；使用丙酮、稀释剂等挥发性易燃试剂时，远离火源及电气设备，保持作业区域通风良好，严禁在密闭空间作业，同时配备灭火器材，防止火灾事故。

高处作业要求：高处处理摩擦面时必须系好安全带，安全带挂设牢固，遵循“高挂低用”原则，作业平台上不得堆放过多物料，确保作业空间充足，避免拥挤碰撞。

废弃物处理：清理产生的杂物、废料及时回收，不得随意丢弃，高处作业时废弃物放入专用工具袋，严禁直接抛掷，防止高空坠物伤人。

（二）临时连接与螺栓安装安全措施

对孔作业安