制造企业标准作业指导书样本.docxVIP

前言

本标准作业指导书（以下简称“指导书”）旨在为制造企业各生产工序提供规范化的作业依据，确保产品质量稳定、生产效率提升、生产过程安全可控，并为员工培训、作业考核及持续改进提供基础。

本指导书适用于本企业[此处可填写具体车间或生产线名称，例如：装配车间XX产品线]的相关操作人员、班组长及质量检验人员。所有相关人员必须经过本指导书的培训，理解并掌握其中内容后方可上岗操作。

本指导书将根据工艺改进、设备更新、材料变更或质量反馈等情况进行定期评审与修订，以保持其适用性和有效性。

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1.术语与定义

*标准作业：以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

*作业单元：构成一项完整作业的若干个连续动作的组合。

*关键控制点（KCP）：在作业过程中，对产品质量、生产安全或效率有重大影响，需要重点监控的环节。

*不合格品：不符合规定质量要求的产品。

*5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的统称，是现场管理的基础方法。

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2.作业准备

2.1环境检查

*作业区域光线充足，通风良好，无明显粉尘、油污及障碍物。

*地面整洁，通道畅通，物料、工具定置摆放，符合5S管理要求。

*温湿度控制在工艺要求范围内（如适用）。

2.2设备与工具点检

*设备点检：

*按照《设备日常点检表》逐项检查设备的电源、气源、润滑、紧固等状况，确认设备运转正常，无异常声响或泄漏。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*工具准备与检查：

*根据本工序作业需求，准备相应的工具、量具（如扳手、螺丝刀、卡尺、千分表等），并确认其在有效期内且校准合格。

*检查工具、量具外观是否完好，功能是否正常。

2.3物料确认

*根据生产计划领取所需物料，并核对物料名称、规格型号、批次号等信息，确保与生产指令一致。

*检查物料外观质量，无破损、锈蚀、变形等缺陷，标识清晰完整。

*确认物料数量充足，能满足当前班次或生产批的需求。

2.4人员准备

*操作人员必须经过本指导书及相关安全操作规程的培训，考核合格。

*穿戴好规定的劳动防护用品（如工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜、手套等）。

*精神状态良好，无妨碍作业的疾病或疲劳状态。

2.5安全防护确认

*确认作业区域的安全警示标识清晰可见。

*检查消防器材、应急设施（如洗眼器、急救箱）是否齐全并处于可用状态。

*对于有潜在风险的作业，需再次确认安全防护措施已落实。

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3.作业流程与操作步骤

序号

作业单元

操作内容与步骤

关键控制点（KCP）

作业图示/参考文件(可附页)

注意事项

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1

[工序A名称]

1.启动[设备名称]，待设备进入待机状态。

2.将[物料A名称]按照[定位方式，如：缺口朝向左侧]放置于[工装/夹具名称]的[具体位置]。

3.双手按下[启动按钮位置]的启动按钮。

*物料定位准确性

*设备启动前状态确认

图1-[工序A示意图]

*确保双手启动，防止单手误操作。

*放置物料时注意轻拿轻放，避免磕碰。

2

[工序B名称]

1.使用[工具A名称]对[物料A上的特定部位]进行[操作，如：拧紧至XX力矩/涂抹XX胶水XX厚度]。

2.操作完成后，[动作，如：将工具放回原位/等待XX秒固化]。

*力矩值/胶层厚度

*操作后等待时间

图2-[工序B示意图]

*使用工具前检查工具状态，确保功能正常。

*严格按照规定参数操作，避免过紧/过松、过多/过少。

3

[工序C名称]