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球墨铸铁管安装施工方案

一、前言

球墨铸铁管以其优异的机械性能、耐腐蚀性能和安装便捷性，在给排水、燃气输送等市政及工业管道工程中得到了广泛应用。为确保本工程球墨铸铁管安装的施工质量、安全与效率，特制定本方案。本方案旨在为现场施工提供清晰、具体的技术指导，确保每一道工序都符合规范要求，最终实现管道系统的长期稳定运行。

二、工程概况

（此处应根据实际工程情况填写，例如：本工程为XX区域供水管道改造项目，采用DNXXX-DNXXX球墨铸铁管，总长度约XXX米，主要输送介质为自来水/中水/燃气等，管道敷设方式为明敷/暗埋/架空，工作压力为XXMPa。工程地点位于XX路段，地质条件主要为XX土等。）

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范（如《给水排水管道工程施工及验收规范》GB____等）及技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。

2.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个施工人员都清楚施工流程、操作要点及质量控制标准。

3.进行现场勘察，复核管道轴线、高程控制点，制定测量放线方案。

（二）材料准备与验收

1.管材与管件：球墨铸铁管及配套管件（如弯头、三通、异径管、阀门等）的规格、型号、压力等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。

2.橡胶密封圈：应采用与管材配套的专用橡胶圈，其材质、尺寸应符合设计及规范要求，外观应光滑平整，无气泡、裂纹、飞边等缺陷，弹性良好。

3.润滑剂：应使用球墨铸铁管安装专用的水溶性润滑剂，严禁使用机油、黄油或其他对橡胶圈有腐蚀作用的油脂。

4.其他材料：如管道支墩用混凝土、砂石料、焊条、防腐材料等，均需符合设计及规范要求。

5.材料验收：所有进场材料必须进行严格验收。管材内外表面应光滑，不得有裂纹、缩孔、重皮、砂眼等缺陷；承插口的尺寸应符合标准，端口平整；管件应无破损、变形。对不合格产品坚决退回，严禁使用。橡胶圈应妥善保管，避免阳光直射、油污和挤压。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要机具：

吊装设备：汽车吊、手拉葫芦等（根据管径和现场条件选择）。

开挖设备：挖掘机、铁锹、洋镐等。

测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺、线坠等。

安装工具：手动葫芦、撬棍、拉紧器、橡胶锤、塞尺、棉纱、毛刷等。

打压设备：电动试压泵、压力表（应校验合格）、阀门、连接管等。

其他：电焊机、切割机、警示标志、照明设备等。

（四）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸和给定的控制点，精确放出管道中心线、开挖边界线，并设置高程控制桩。

2.沟槽开挖：根据管径大小、埋深要求、地质条件及施工规范确定沟槽断面形式（如直槽、梯形槽等）。开挖过程中应注意边坡稳定，必要时进行支护。槽底应预留____mm厚土层，待安装前人工清理至设计高程，确保槽底平整、坚实，无杂物、积水。若遇软基或不良地质，应按设计要求进行处理。

3.管道基础：对于土质良好的地基，可直接铺设____mm厚砂垫层；对于软土地基或有特殊要求时，应按设计要求采用混凝土基础或其他加固措施。基础施工完成后应复核其高程和中线。

4.作业面清理：清理沟槽内外的障碍物，平整施工场地，做好排水设施，确保施工道路畅通。

四、安装工艺流程及操作要点

（一）安装工艺流程

管道及管件检查→清理承插口→胶圈安装→涂刷润滑剂→对口与连接→检查接口质量→管道稳固→依次安装后续管道→管道与附件连接→分段打压（如需）→回填→系统试压→冲洗消毒（给水管道）

（二）操作要点

1.管道及管件检查与清理：

安装前再次对管子、管件进行检查，清除承口内侧、插口外侧的毛刺、飞边、泥沙、油污等杂物。特别是承口的橡胶圈沟槽和插口的工作面，必须清理干净。可用棉纱或抹布擦拭。

2.橡胶圈安装：

将橡胶圈正确放入承口的橡胶圈沟槽内。安装前，可在橡胶圈表面均匀涂抹一层薄的专用润滑剂，以利于安装。注意橡胶圈的方向，应确保其平整地嵌入沟槽，不得扭曲、翻转，边缘应与沟槽贴合紧密，无突起。可用手沿橡胶圈圆周按压一遍，检查其是否到位。

3.涂刷润滑剂：

在承口内侧（橡胶圈沟槽表面及前方）和插口外侧（包括工作面及坡口）均匀涂刷专用润滑剂，用量适中，确保润滑充分但不流淌污染。

4.对口与连接：

*对口：采用吊车或人工将管子平稳吊入沟槽，调整管子位置，使插口轴线与承口轴线保持一致，确保同心度。可在管子两侧放置木块或专用垫块以调整高程和轴线。

*连接（推入）：对于T型接口等常用接口形式，可采用手动葫芦、撬棍或专用顶推工具将插口缓慢、均匀地推入承口内。推入过程中，两侧应同步进行，防止管子偏移或橡胶圈被挤坏。